Из соединений бора выбрать борный ангидрид ВаОз, борную кислоту НзВОз и соли борных кислот.
Двуокись циркония может быть стабилизированная и нестабилизированная.
(Приготовление массы заключается в подготовке компонентов, их дозировке и смешении в смесительном оборудовании, например смесительных бегунах.
При разработке состава массы были использованы компоненты следующего зернового состава: электроплавленый корунд N° 63, электроплавленый корунд № 6, тонкомолотая составляющая с частицами мельче 0,063 мм.
Окисный магнезиальный материал и двуокись циркония вводят в массу в виде тонкомолотой фракции. Химическое связующее, представленное водорастворимым соединением магния и соединением бора, вводят в массу, как в виде сухого порощка с размером частиц меньше 0,1 мм, так и в виде водного раствора. В зависимости от способа формования огнеупорную массу затворяют различным количеством воды (воду вводят сверх 100% сухой массы), %:
Прессование2,5-4,0
Набивка4,0-5,0
Заливка с применением
виброуплотнениясвыше 5
В табл. 1 приведены примеры составов масс, изготовленных по технологии, описанной ниже.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон | 2023 |
|
RU2818338C1 |
| СПОСОБ ТРЕХМЕРНОЙ ПЕЧАТИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2535704C1 |
| Огнеупорная набивная масса | 1978 |
|
SU783286A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280016C2 |
| ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2497779C1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1992 |
|
RU2068824C1 |
| Способ изготовления циркониевых изделий | 1990 |
|
SU1765140A1 |
| Огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов | 1975 |
|
SU530014A1 |
| Огнеупорная масса | 1978 |
|
SU730661A1 |
| КОРУНДОПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 2004 |
|
RU2270179C2 |
Таблица 2
Массы готовят перемешиванием заранее отвешенных компонентов в смесительных бегунах.
К подготовленным массам добавляют воду в количестве 4,0% сверх 100% веса сухой массы и тш,ательно перемешивают в смесительном оборудовании. Из приготовленных масс прессуют образцы. Свойства, представленные в табл. 2, были измерены на цилиндрах диаметром 38 мм и высотой 40- 42 мм (удельное давление прессования 500 кг/см).
Как видно пз табл. 2, полученный материал обладает высокой механической нрочностью в интервале температур 120-1750°С и термостойкостью.
Более высокие свойства масс, по сравнению с ранее известными, позволят нрименять их в агрегатах с наиболее жесткими условиями службы, связанными с резкими перепадами температур и контактом с расплавами агрессивных шлаков, металлов и сплавов.
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорного материала, включаюш,ая окисное соединение
алюминия, окисный магнезиальный компонент и химическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности в интервале темнератур 120- 1750°С и термостойкости, она дополнительно содержит двуокись циркония, а в качестве химического связующего - соединение бора и водорастворимое соединение магния при следующем соотношении компонентов, вес. %i:
Окисное соединение
алюминия60-96,)
Окисный магнезиальный
компонент0,5-10
Двуокись циркония3-20
Соединение бора (в пересчете на В2Оз)0,1-4
Водорастворимое соединение
магния0,3-6
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
