Огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов Советский патент 1976 года по МПК C04B35/04 

35 плавленый магнезит с содержанием окиси магния 93-97%, плавленый магнезитохроми с содержанием окиси магния 80-91% и окиси хрома 4-15%, либо бой магнезитовы магнезитохромитовых и периклазошпинелидных изделий. Водорастворимое соединение магния вво дят в массу в виде магниевых солей разли ных кислот (серной, азотной, сернистой, уксусной, соляной), В качестве соединения бора применяют борнуте кислоту, борный ангидрид, соли борной Кислоты, Алюминийсодержащий компонент вводят в виде порошка металлического алюминия, окисного соединения алюминия (глинозема, корунда, гидроокиси), алюминийсодержаших солей различных кислот. Набивную массу получают путем смешивания в смесительном агрегате исходных 4 взятых в необходимом коликомпонентов, честве. Подготовка массы к использованию заключается в добавлении к ней жидкости затворителя, например воды или сульфитноспиртовой барды плотностью 1,03- 1,13 см. При этом можно использовать массу в полусухом состоянии (влажность до 5%) для набивки вибротрамбованием в пластичном соотоянии (влажность более 5%) как огнеупорный бетон или обмазку. В табл. 1 приведены примеры составов огнеупорных набивных масс, К приготовленным массам добавляют воду в количестве 3-5 вес.% сверх 100% и из затвореных масс прессуют образцы диаметром 38 мм и высотой 40-50 мм при удельном давлении прессования 500 кг/см. Свойства образцов из указанных масс приведены в табл.. 2

Спеченный магнезитовый

93 порошок

Плавленый магнезит

Сульфат магния

Хлорид магния

Порошок металлического алюминия

Обожженный глинозем

Борная кислота

Тетраборнокислый натрий

Таблица 1

94

94

93

4

1,5

2,5

1,5 0,5