Способ получения концентрата сероорганических соединений Советский патент 1977 года по МПК C07D335/02 C07D335/06 C07D333/52 C07C149/30 

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к получению концентрата сероорганических соединений из фракций высокосернистых нефтей, и может быть использовано для очистки редкоземельных элементов, экстракции благородных металлов, в синтезе пестицидов или как лечебный препарат в животноводстве.

Известен способ получения концентратов сероорганических соедииений из фракций дизельного топлива с содержанием общей серы 2,24 вес. % путем обработки фракции серной кислотой с выделением концентрата в количестве 8-9 вес. % с содержанием в нем общей серы 12,5%. При этом в концентрате содержится до 20-25% примеси углеводородов

Педостатками этого способа являются: осмоление продуктов выделения, наличие стадии нейтрализации этих продуктов раствором щелочи, а также регенерация используемых в процессе растворов серной кислоты.

Паиболее близок к изобретению по технической Сущности способ получения сероорганических концентратов, заключающийся в том, что нефтяную фракцию с общим содержанием серы 0,75% обрабатывают комплексообразователем - хлорным оловом при нагревании 144-150°С, с последующ,им разложением образующегося комплекса водной щелочью.

Известным способом выделяют до 70% сероорганических соединений 2.

Недостатками такого способа являются: недостаточная селективность хлорного олова по отношению к сероо.рганическим соединениям из-за того, что оно невзаимодействует с ароматическими сульфидамИ и тиофенами, а также сильное осмоление продуктов выделения из-за высокой температуры и большой нр одолжите л ьн ости процесса.

Цель изобретения - увеличение выхода концентрата сероорганических соединений и его чистоты.

Достигается это описываемым способом получения концентрата сероорганических соединений, состоящим в многократной обработке фракций высокосернистых нефтей добавками комнлексообразователя - безводного хлористого алюминия при температуре 15- 35°С и разложении образовавшегося комплекса водой.

Предпочтительным является использование хлористого алюминия в количестве 2,8- 3,2 вес. %. Увеличение количества хлористого алюминия больше 3,2% нецелесообразно из-за дезактивации его адсорбцией образующегося комплекса. После отделения от фракции образующегося жидкого комплекса рафинат вновь обрабатывают комплексообразователем до тех пор, пока не прекратится выделение новых количеств комплекса. В интервале температур 15-35°С хлористый алюмииий селективно реагирует с сернистыми соединениями, не вступая во взаимодействие с ароматическими углеводородами нефти. Преимуществами данного способа является высокий выход концентрата с высокой степенью чистоты (98%) и простота технологической схемы процесса. Пример 1. 850 г фракции Джар-курганской нефти с содержанием общей серы 2,8% в реакторе с мешалкой обрабатывают последовательно 3 раза 25,5 г безводного хлористого алюминия при 25-30°С. После каждой обработки полученный жидкий комплекс отделяют отстаиванием. Комплексы разлагают теплой водой и отделяют на делительной воронке концентрат сероорганических соединений, который перегоняют под вакуумом с отбором фракции 80-170°С при давлении 6 мм рт. ст. Выход концентрата сероорганических соединений - 12,2% от веса фракции, содержание общей серы в концентрате-15,2%, извлечение общей серы из фракции Джар-курганской нефти - 72,6%. Пример 2. Фракцию высокосернистой нефти обрабатывают также, как в примере 1, только 4 раза при температуре 15-20°С, затем перегоняют под вакуумом и получают концентрат с содержанием 14,9% общей серы. Количественный состав концентратов сераорганических соединений масс-спектроскопический анализ приведен в таблице.