туннеля 14 продуктов сгорания газа в миксер. На торцовой стевке MiUKcepa со стороны газоогвода 7 выполнен канал 15 для выхода продуктов сгорания из миксера в газоотвод 7 и удаления -их по трубе 16. Внутри миксера против выходного канала горелки выложена огнеупорная лерегородка 17 с каналами 18, выполненными в периферийных частях лерегородки. Перегородка 17 выложена на расстоянии от среза выходного канала горелки в стенке миксера, равиом 0,25-3,0 диаметра выходного канала горелки.
Миисер работает следующим образом.
Перед заливкой металла миксер прошревается факелом горелки 4 в течение 30-45 мин до 1600-1700°С. Нагрев жидкого металла осуществляется при перетекании жидкого металла по раскаленной футеровке миксера. В процессе перетекания металла происходит передача тепла от футер01вки к жидкому металлу, в результате чего увеличивается его температура. Наличие в миксере продольных выступов и каналов позволяет увеличить поверхность нагрева, что в свою очередь интенсифицирует процесс перегрева металла. При сгорании газа в газовой горелке образуется высокотемпературный факел, длина которого находится в пределах до 16 диаметров каналов сопла горелки. При встрече факела с огнеупорной перегород,кой происходит изменение его направления. Факел отклоняется в сторону и проходит в каналах 18, находящихся в ве1посредственной близости от огнеупорной футеровки миксера. В овязи с этим
в теплопередаче от факела к футеровке участвует не только лучеиспускание, но и конвекция, так как продукты сгорания направлены благодаря перегородке с каналами непосредственно вдоль футеровки. В результате интенсификации теплообмена футеровка разогревается до более высоких температур, что в конечном итоге приводит к повышению температуры .металла.
Формула изобретения
Миксер, содержащий футерованный огнеупорным материалом корпус конусообразной формы, с одного торца которого установлена
горелка, а с другого расположено выходное отверстие для удаления дымовых газов, и привод вращения корпуса вокруг горизонтальной оси, отличающийся тем, что, с целью улучщения нагрева металла, внутри
корпуса, напротив горелки, на расстоянии 0,25-3,0 диаметра выходного сечения сопла горелки установлена перегородка из огнеупорного материала, образующая с футеровкой корпуса каналы для прохода дымовых
rai30iB.
/ ; -1 ;
Ы Jb-1k ffl-«
/J
fpuz.1
17
fr
pus.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВУХВАННАЯ ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА | 2015 |
|
RU2610641C1 |
БЕЗВАННОВОЕ ПЛАВЛЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД ПО СПОСОБУ Р.Д.ТИХОНОВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2230709C2 |
ШАХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1968 |
|
SU206607A1 |
Отражательная печь для переплава алюминиевого лома | 2017 |
|
RU2657948C1 |
Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома | 2019 |
|
RU2707370C1 |
ДВУХВАННАЯ ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА | 2016 |
|
RU2617087C1 |
СПОСОБ НАГРЕВА ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2110363C1 |
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВЫХ ЛОМОВ | 2014 |
|
RU2579707C1 |
ГОРЕЛКА | 1991 |
|
RU2029194C1 |
Двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома | 2019 |
|
RU2699876C1 |
Авторы
Даты
1977-11-30—Публикация
1975-05-16—Подача