Устройство для изготовления стеклоизделий на ножке Советский патент 1981 года по МПК C03B11/10 

1

Изобретение относится к оборудованию стекольного производства и может быть использовано для выработки полых стеклоизделий, преимущественно фужеров на высокой ножке на стеклоформующих машинах карусельного типа.

Известен 16-ти позиционный пресс РСА-16, модернизированный с целью выработки на граненной ножке. Пресс содержит раскрывную матрицу с держателями, пуансон, подъемно-опускной поддон и приводы. На позиции прессования поддон, с размещенным на нем сосудом, поджимают к форме ножки пневмоцилиндром 1.

Недостатком устройства является то, что оно не позволяет стабильно изготавливать качественные изделия на высокой сложной конфигурации ножке, вследствие того, что, для запол нения стекломассойформы ножки увеличенной высоты и усложненной конфигурации необходимо прикладывать значительное усилие на пуансон, которое передается на поддон и поддерживающий его пневмодилиндр. Последсдает и стекломасса в обраний

зовавшийся между сосудом и формой ножки зазор выходит, образуя на сосуде наплыв. Кроме того, так как

стекломасса оказывается не запертой в форме при использовании ряда составов стекол возникает тенденция к образованию на донышке изделия посечек, что является недопустимым пороком. Уменьшение же усилия прессования приводит к незаполнению стекломассой формующей полости ножки. Поэтому усилие прессования следует

10 поддерживать в жестких пределах, что усложняет технологию выработки изделий, затрудняет работу операторов стеклоформующих машин и увеличивает брак.

15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для изготовления стеклоизделий на ножке, содержащее матрицу с держателем,

20 поддон, связанный с ползуном, установленным с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости от привода 2.

Недостаток устройства заключает25ся в том, что оно не может быть использовано для прессования стеклоизделий высокого качества.

Цель изобретения - повышение качества стеклоизделий при прессова30нии.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления стеклоизделий на ножке, содержащем матрицу с держателями, связанный с ползуном, установленным с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости от привода, поддон в основании выполнен с выступом, а ползун с наклонным пазом.

На фиг. 1 изображено устройство (в момент окончания процесса прессования ножки), разрез; на фиг, 2 сечение на фиг. 1; на фиг. 3 схема технологического процесса выработки стеклоизделий.

Устройство содержит раскрывную матрицу 1 с формующей полостью 2 ножки, установленную в держателях 3 и 4 поддон 5 для размещения сосуда 6, опирающийся на ползун 7, пуансон 8 для прессования ножки с запирающим кольцом 9.

Держатели 3 и 4 шарнирно смонтированы на вертикальной оси 10 съемного стола 11, размещенного на поворотной карусели 12, и опираются на его поверхность. Открывание держателей осуществляется с помощью пневмоцилиндра, а закрывание от копира посредством тяг 13. Ценяровка держателей в закрытом положении производится по полукольцу 14.

Ползун 7 имеет паз В, наклоненный к плоскости перемещения под углом oi а поддон 5 - выступ С, которые образуют самотормозящую кинематическую пару.

Возвратно-поступательные перемещения ползуна 7, приводимого пневмоцилиндром 15 и копиром 16, размещенными на станине 17 обеспечивают подъеМно-опускные перемещения поддона 5.

Пуансон 8 с запирающим кольцом 9 в процессе работы совершает вертикально-возвратные движения от пневмопривода. Для запирания держателей 3 и 4 на позиции прессования смонтированы пневмоклещи 18.

Поворотная карусель 12 совершает прерывистое вращательное движение С

Устройство работает следующим образом.

Каплю стекломассы подают в закрытую матрицу 1, карусель поворачивается на определенный угол (фиг. 3 позиция Е). Пневмоклещи 18 запирают держатели 3 и 4, пневмоцилиндр 15 посредством ползуна 7 поджимает поддон 5 с сосудом б к матрице 1 и до нa|faлa очередного поворота карусели возв ращается в исходное положение. Пуансон 8 с кольцом 9 совершает движение прессования, происходит формирование ножки 2 и сварка ее с сосудом 6. После подъема пуансона и отпирания клещей карусель поворачивается.

При охлаждении ножки изделия (позиции F - К) сосуд б с поддоном 5 удерживаются ползуном 7 в верхнем положении, препятствуя растяжению неокрепшей ножки.

Затем держатели 3 и 4 открываются

пневмоцилиндром, воздействующим на тяги 13, изделие снимают и передают в печь отжига (позиция L) . При последующем повороте карусели ползун 7 под воздействием копира 16 перемещается и поддон 5 опускается. На позиции М на поддон устанавливают очередной сосуд. На последующих позициях происходит закрывание держателей. Далее цикл работы устройства продолжается.

При малом усилии подъема сосуда исключается его разрушение о форму ножки, естественное различие выдутых сосудов по высоте не сказывается на

5 качестве изделия, самотормозящаяся пара, (наклонный раз - выступ) предотвращает осаживание сосуда о поддон в момент прессования, а на последующих позициях поддерживает его до затвердевания места сварки сосуда с ножкой.

Предлагаемое, устройство надежно В работе, позволяет полностью исключить порок наплыв на сосуде, снизить процент брака по посечке, получать изделия указанным способом на предельно высокой ножке сложной конфигурации .

Формула изобретения

Устройство для изготовления стеклоизделий на ножке, содержащее матрицу с держателями, поддон, связанный с ползуном, установленным с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости от привода, отличающееся тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий при прессовании, поддон в основании выполнен с выступом, а ползун - с наклонным пазом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Юдин Н.А. и Гулоян Ю.А. Технология стеклотары и сортовой посуды. М., Стройиздат, 1977, с. 262. . 2. Патент США tf 3529950, кл. , 1970 (прототип).