Горелка для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов Советский патент 1977 года по МПК B05B7/20 

(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ПОРОШКСПЫ Изобретение относится к устройствам Ш1Я нанесения покрытий из полимерных материалов методом газопламенного напыления, в частности, к устройствам яля его осуществления Известна горелка для газопламенного нанесения порошков полимерных материалов, включающая центральное сопло для подачи газопорошковой смаси и мунпштук для подачи киcлopoдo-.aцeтипёнoвoй cмecи i, Однако при использозак;зл известной горел- ки изменение размерам .ж})игурации темпер турного поля факела распыления можно про- ЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ При использовании известной горелки в процессе распыления наблюдается явление термоокислительной деструкции, ухудшающее качество получаемых покрытий. Цепь изобретения - повышение качества iii срытий путем регулирования струи горкхчей при изменении расхода порошка. Эта V-ЛЬ достигается тем, что горелка снабжене устройством для регулирования зазора между центральным распылительным соплом и кольцевым коллектором, выполненным в виде конусообразной насацки, установленной на центральном распылительном сопле с возсопла 2. На псюлецнем расположена конус ная насадка 3 в вице, например, гайки. Трубопровод 4, подвоаяший воздушнопорошковую смесь, соедигтен с центральным соплом 2 и закреплен прн помощи гайки 5, Трубопровод 6| подводящий горючую смесь, соедтаен с патрубком 7, отходящим от коль цевого коллектора 1, и закреплен гайкой 8, Горелка работает следующим образом. Струю воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразной пластической массы пропускают сквозь пламя горелки. Частицы порошка при этс д размягчаются до пластического или жидкого cocтoяния и, ударяясь о поверхность детали, сцепляются с ней, образуя сплошное покрытие. Температурное поле горелки штя нанесения полимериых покрытий зависит от геометрических размеров горелки, расходов горючих газов и транспортирующей порошок струи. Как показали экспериментальные и теоре тические исследования, из геометрических параметров наибольшее влияние на распределение температуры в факеле распыления оказывает параметр (см. фиг, 2), который, по существу, оп°рёделяет эжекцию воздуха из атмосферы в зону догорания про дуктов неполного разложения углеводородны топлив (ацетилен, пропанбутан и др,), Искривление струи 9 горючей смеси зависит от расхода центральной струи, транспо)тирующей порошок. Поэтому при относител1ло малых расходах порошка в центральной струе ( G 5.10 кг сек/м) в гс релке относительный размер уменьгишют за счет перемещения конуШой насадки 3 влево, чтобы не превышать заданного расстояния L, .. При огносигоаьно больших расходах центрипьнойсгруи (Gi-lO.lO кг.сек/м), наобо -а. рот, ОТНОСИгепьныйразмер увеличиваютзасчетперемешениянасГай З вправо, та кок мримппых веаичинахэтого параметра(й:1 соз дается сильное искривление струй гор чих газов, приводящее к .сближению зоны движения полимерного порошка к фронту дйвффузионного горения, что может вызвать интенсификацию процесса термоокислительной деструкции и снижение качества покрытия, ГНаскопько сильно изменяются температуры в центральной зоне факела распыления при изменении зазора между коллектором 1 и центшлшым соплом 2 от максимального при ,6-0,7 до нулевого приl О, показь ают кривые 1О и И (см, фиКЗ), Проведенные эксперименты показали, что при газопламенном напылении, осуществляемом предложенной горелкой, повышаются механические свойства (относительное удлинение при разрыве увеличивается на 60%), а также значительно увеличивается антикоррозионная стойкость получаемых покрытий. Форм у га изобретения Горелка для газопламенного напыления порощковых полимерных материалов, содержащая центральное распьлитепьное сопло с трубопроводом для подвода воздушно-порощковой смеси и охватывающий с зазором распылительное сопло колшевой коллектор с соплами для подачи горючей смеси, отличающаяся ; тем, что, с цельюповышения качества покрытий путем регулирования конфигурации струи горючей смеси при изменении расхода порошка, она снабжена устройством для регулирования зазора между центральным распыпигепьным соплом и кольцевым коппек- TopDM, выпопнениым в виде конусообразной насадки, установленной на центральном распылите пьн ом соппе с возможностью осевого перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Кречмар Э, Напьпение металлов, керамики и пластмасс , М,, Машиностроение , 1966, с, 373-О74, { 2, Сборник под ред, Шашкова А, Н, Нанесение покрытий способом газопламенного i напыления, ВНИИАвтоген, . М.,.Машгиз, 1967, с, 18-19.

f f f ff9ш.г