Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для правки. Изрестен стенд апя правки копес, содержащ станину, правильные роликовые устройства, расположенные на .станине и устройства для закрепления выправляемых изделий j На таком устройстве нельзя правитьобода различной ширины, толщины и диамет ров. Цельюизобретенкя является расширени технологических возможностей стенда путем правки на нем -ободов различной ширины, толщины:и диаметров. Указанная цель достигается за счет того, что стенд снабжен плитами, установлеа иыми на станине с возможностью перемэщення в направлении, перпендикулярном продольной оси механизма установки изд© ЛИЯ, а правильные устройства размещены на плитах, при этом ролики правильных устройств смонтированы с возможностью перемещения в направлеиии, параллельном оси механизма установки изделия. На фиг. 1 изображен предлагаемый , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг.1; на фиг. 3 - плиты правильных устройств и электромеханический привод; на фиг. 4 правильное устройство; на фиг. 5 - вид Б фиг. 4; на ({яг. 6 - вид В фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Г фиг. 4. Стенд для правки ободов колес представ яяет собой каркас 1, на котором установлены два правильных устройства 2,.гидравлическое управление 3 и электромеханический привод, состоящий из электродвигателя 4, редукторов 5, цепной передачи 6 и .вы ходного вала 7. Правильное устройство 2 состоит из додвижной плиты 8, на которой смонтированы два дентральных 9 и два боковых 10 правильных роликвв. Перемещение правиль ных роликов осушествляется при помощи гидроцилиндров 11 и 12, растяжки 13, винтовых передач 14, неподвижной 15 и подвижных 16 и 1-7 опор с крышкой 18, направляющих 19 и 20 и шпонки 21. Плига 8 перемешается винтовой передачей 22. Выправляемый обод устанавливают на ступицу 23. Центральные правильные ролики 9 имею профиль наружной поверхйости. ободе, а бо- ковые правипьные ролики 10 - профиль внутренней поверхности обода. Устройство работает следующим образом Производится регулировка правильных роликов в зависимости от ширины обода ег диаметра и толщины. Для регулировки цент ральных роликов 9 по ширине обода сни-; мают крыщки 18 с неподвижной 15 и под вижной 17 опор и устанавливают вал ролика 9 пазом, соответствующим ширине обода, на шпонку 121, передвинув подвижную опору 17. Вал закрепляют крышками 18 и перемещают подвижные опоры 16 боковых роликов 10 и гидроцилиндров 11 и 12 при помощи винтовых передач 14 на требуемую ширину обода. Регулировка центральных 9 и боковых 10 роликов по толщине материала обода осуществляют винтовой растяжкой 13. После регулировки центральные правильные ролики 9 отводят назад, а боковые 10 разводят при помощи гицроципинцров 11 и 12. На ступицу 23 устанавливают обод, предназначенный для правки, и центральные правильные ролики 9 перемещают вперед на полный ход гидроцилиндра 12. Вра щением рукоятки винтовой передачи 22 правильное устройство 2 перемещают до соприкосновения с ободом. При помощи гид роцилиндров 11 перемещают боковые ролики 1О до полного соприкосновения с внутренней поверхностью обода. Затем на обод передается от электродвигателя 4 через ; редукторы 5, цепную передачу 6 и выходной вал 7 крутящий момент. Прижатые к ободу ролики производят его правку. Использование предлагаемого стенда для правки ободов колес на ремонтных предприятиях системы Сельхозтехника позволит производить правку обоцовкакзацних, так и передних колес, применяемых на тракторах класса 0,6-1,4 т,-- независи ° ° ширины, диаметра и толщины материала.заготовки. Формула изобретения Стенд для правки ободов, содержащий расположенные на станине роликовые правильные устройства и механизм установки выправляемых изделий, отличающийся тем, что, с целью расширения технопогических возможностей путем правки ободов различной ширины, толщины и диаметров, он снабжен плитами в количестве, соответствующем количеству правильных устройств, установленными на станине с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси механизма установки изделия, а правильные устройства размещены на плитах, при этом ролики правильных устройств смонтированы с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси механизма установки изделия., Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 223574, кл. В 21D 3/16, 08.04.63.
г/г/
ш.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ОБОДОВ КОЛЕС | 1993 |
|
RU2050998C1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС | 2014 |
|
RU2567771C1 |
Устройство для правки колес транспортных средств | 1982 |
|
SU1091961A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ПРАВКИ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС | 2010 |
|
RU2530229C2 |
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2116150C1 |
СТЕНД ДЛЯ ПРАВКИ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС | 2004 |
|
RU2281176C2 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛОК ОБОДА КОЛЕСА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2529263C2 |
СТЕНД ДЛЯ ПРАВКИ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС | 2010 |
|
RU2524513C2 |
Стенд для правки лонжеронов рам автомобилей | 1981 |
|
SU1009556A1 |
СТЕНД ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЕС | 1963 |
|
SU223574A1 |
s
19
Фш.
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1975-12-29—Подача