Кокиль для изготовления армированных отливок Советский патент 1977 года по МПК B22D15/00 B22D19/02 

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изгЪтовлении литых дистанционных колец на оребренных трубах теплообмениых аппаратов. Известен кокиль для получения армированных отливок, включающий разъемный корпус литниковую систему, формообразующую полость и знаковую часть, выполненную в виде сквозного цилиндрического отверстия, в которое вставлена арматура. Знаковая часть кокиля недостаточно плотно прилегает к арматуре. В результате получаются заливы и заусенцы на изготавливаемом диске П). В таком кокиле получить качественное дистанционное кольцо на оребренной трубе теплообменного аппарата невозможно. Это связано со специфической особенностью армирующей части дистанционного кольца - оребренной трубы, которая имеет большое поле допуска на величину наружного и внутреннего диаметра оперения. Из-за этого обеспечить плотное прилегание знаковой части кокиля к трубе известные конструкции не могут. Неплотное прилегание знаковой части кокиля приводит к вытеканию металла в зазоры, образованию заливов, заусенцев и т.д., что ухудщает усилия теплообмена в теплообменных аппаратах. Цель изобретения - получение качественных отливок, например, дистанционных колец на оребренных трубах, методом литья. Это достигается тем, что знаковая часть кокиля имеет винтовую канавку, входящую в зацепление с винтовым пером оребренной трубы. Причем для соединения знаковой части кокиля с оребренной трубой без зазора шаг винтовой канавки кокиля составляет S| (0,9-ь 1,1) S, где Si - шаг винтовой канавки знаковой части кокиля; S - шаг пера винта на оребренной трубе. Разница в щаге при сборке перекрывает зазор (имеющий место при обычном резьбовом соединении) между кокилем и оперением трубы, обеспечивая тем самым плотное соединение, исключающее заливы, заусенцы и т.д., и обеспечивает получение качественных дистанционных колец на оребренных трубах. При этом максимальная величина разницы щара ограничена тем, что при превышении указанных пределов наблюдается смятие перьев оребрения и их заклинивание. На чертеже изображена предложенная конструкция кокиля, обпхий вид. для изготовления дт1станционных колец имеет корпус 1, знаковые части 2, входящие в зацепление оребренной трубы 3, формообразующую полость 4.

Описываемый кокиль позволит получать дистанционные кольца высокого качества без заливов, заусенцев, а также автоматизирует процесс армирования оребренных труб теплообменных аппаратов, что значительно повысит производительность труда на заводах химического и нефтяного аппаратостроения при сборке аппаратов воздушного охлаждения.

Формула изобретения

Кокиль для изготовления армированных отливок, включающий разъемный корпус, литниковую систему, формообразующую полость

.и знаковую часть, отличающийся тем, что, с целью получения качественных дистанционных колец на оребренных трубах, знаковая часть выполнена в виде винтовой канавки, входящей в зацепление с винтовым пером оребренной трубы, причем шаг винта знаковой части JCOKHля составляет

S, (0,,1)5,

где SI - таг винта знаковой части кокиля;

S - шаг пера винта оребренной трубы.

Источники информации, принятые во внима ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 441097. кл. R 22 D 19/02, 1973.