Устройство для транспортирования и дозируания сыпучих и вязких материалов Советский патент 1977 года по МПК B65G33/16 

1

Изобретение относится к транспортнодозирующим уст юйствам.

Извостио устройцтво для перемешения сыпучих материалов, а также растворов и плпстических смесей, состоящее из гибких шлангов, присоединенных к приводу соосно и состпвляюиих продолжение один другого, внутри которых проггущепа спцрапъ. Спираль приводится во вращение с помощью нпспженного на нее UIKHB или непосредстве но присоединяется своим концом к валу электродвигйтеля fl.

Недостатком известного устройства является бэпьшая у т-ечка транспортируемого маториала через неплотности в месте присоединения шлангов к приводному шкиву и зек купоривоние отверстия транспортируемым ма-гериалом во втулке шкива в месте крегьлени я к нему спирали.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является устройство для П1анспорт фоваиия и дозирования сыпучих к вяоких материалов, включающее всасывающий и нагнетательный шланги со cnvtралями, вращающимися фи помощи жестко соедииоиного с ним шкива 2.

Недостатками известного устройства является повыленная мощность привода вследствие изгибов , прогрессивный износ щлашов и спиралей в местах изгибов .

Цель изобретения - обеспечение перехода материала из одного uinaiira в другой.

Поставленная цель достигается тем, что концы всасывающего и нагнетательн-го шлангов установлены внутри шкива на расстоянии, равном половине шага витка спирали, а шкив снабжен лемехообразной планкой, размещенной между шлангами.

На чертеже изображено устройство для транспортирова1шя и дозирования материалов.

Устройство включает два гибких шланга: вспсываюишй (или заборный) 1 и нагнетательН1.1Й (или разгрузочный) 2 присоедицрииыо зажимами 3 к фланцевым патрубкам 4 и 5, KOTOfihie в свою очередь закреплены на стойках 6. Роликовые опоры 7 и R предназначены для качегшя по ним ведомого шкива 9 при его врашении. Рассто5юие между стойками регулируется стяжками 10 и прокладками И. Между ведомым шкивом 9 и стойками 6 устанавливаются кольцевые уплотнения 12 из фумографита (губчатый или : волокнистый фтооопласт, заполненный графитовым порошком). Спираль, 13 жестко прикреплена хомутом 14 к выступу 15, приваре1шому внутри втулки к ведомому UIKE ву 9, вращающемуся вместе с ней. На выступе 15 по направлению его вращения приварена лемехообразная .тланка 16 1для разрушения мертвой зоны транспортируемого материала между шлангами в полости втул ки ведомого шкива 9. Устройство крепится на площадке 17. Вращение шкива 9 может быть осуществлено непосредственно клинорименной или цепной передачей с помощью двигателя и вариатора скорости. Приведенное устройство может быть размещено на стационарной раме или передвижной тележке. В зависимости от характера транспорти руемых материалов спираль всасывающего шланга 1 может быть выполнена меньшего диаметра и с меньшим шагом витка спирали по сравнению со спиралью нагнетател ного шланга 2. Такое выполнение обеспечив .вает большую надежность при работе устрой ства, предотвращая образование пробок прн транспортировке и дозировании слеживающихся и спрессовывающихся материалов. Устройство работает следующим образом Гибкий шланг 1 свободным концом погру жается в материал, нрёдназначе1Шый для транспортирования или дозированной подачи Гибкий шланг 2 свободным концом устайа ливается на место, предназначенное для приемки материала Включается в работу двигатель и вариатор скорости. С помощью клиноременной или цепной передачи приводится во вращение ведомы и шкив 9, а вместе с ним и спирал 13, которая обеспечивает / передвижение материала внутри гибких шлангов 1 и 2 с одного конца на другой с тереходом материала через псзлость втулки ведомого шкива 9, Применение данного устройства упрсмяает конструкцию спирально-витттовых транспортеров-дозаторов, уменьшает износ транспортирующих шлангов и спирали, сокращает раоход электроэнергии. Формула изобретения Устройство для транспортирования и дозирования сыпучих и вяоких материалов, включающее всасывающий и нагнетательные шланги со спиралями, вращающимися при помощи жестко соединенного с ним шкива, отличающееся тем, что , с целью обесгзчения перехода материала из одного шланга в лругой, концы всасывайщего и нагнетательного шлангов установлены внутри шкива на расстоянии, равном половине шага витка спирали, а шкив снабжен лемехообразной планкой, размещенной между шланга, ш. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 94475, кл. В 65 0-33/16, 1952. 2.Патент Японии № 47-21306, кл. 83 (а) О 21, 1972.