1
Изобретение относится к способам получения окиси магния из магнезиального сырья и может найти применение в химической промышленности.
Известен способ получения окиси магния из магнезиального сырья путем его прокаливания, суспендирования в воде в последующей карбонизацией полученной суспензии в присутствии продуктов щелочного гидролиза полиакрилонитрила, ее филотрацией и декарбонизацией раствора бикарбоната магния ij.
Недостатком известного способа является плохое отстаивание и фильтрация образующегося на стадии декарбонизации осадка карбоната магния, а также высокая стоимость продукта щелочного гидролиза полиакрилони- трила.
Известен также способ получения окиси л агния из доломита путем его прокаливания, суспендирования в воде с последующей карбонизацией его водной суспензии поп давлением при температуре 2О-21°С в присутствии добавки триполифосфата натрия, NagCPjOiolB количестве 0,0002-0,0008 г/л.
декарбонизацией полученного раствора бикарбоната магния при нагревании, отделением и эбжигэм осадка карбоната магния 2.
Такой способ получения окисн магния не позволяет стабилизировать рабочую суспензию соединений магния в процессе карбонизации при повышенной температуре.
Целью изобретения является стабилизация рабочей суспензии в процессе карбонизации при температуре 26-36 С,
С целью стабилизации рабочей суспензии в процессе карбонизации при температуре 26-36 С в прештагаемом способе получения окиси магния, включающем обжиг магнезиального сырья и карбонизацию его водной суспензии под давлением в присутствии добавки полифосфатов натрия, декарбонизацию полученного раствора бикарбоната магния при нагревании с последующим отделением и обжигом осадка карбоната натрия, в качестве полифосфатов натрия берут фос4)аты со степенью полимеризации более 4, предпочтительно гексаметафос4)ат натрия,(.NaPOjJg
причем полифосфаты натрия вводят в количестве 0,003-0,3 г на литр суспензии.
Осадок отделяют, а раствор бикарбоната магния направляют на декарбонизадию. Полученный при этом осадок карбоната магния сгущают, центрифугируют и подвергают кальцинации.
П р и м е р. ЗО г обожженного магнезиального сырья, содержащего 26,5 г активной окиси магния и 0,5 г примесей суспендируют в 900 мл воды. В суспензию перед карбонизацией вводят 0,004 г полифосфата со степенью полимеризации, равной 6, и карбониаируют газом, содержащим углеКислоту, при температуре 34 С в течение 90 мин. После фильтрации получают раствор, содержащий 20,3 г/л Мд{НСО) пересчете на MgO, Раствор бикарбоната магния нагревают и выдерживают при температуре 96°С в течение 90 мин. Осадок карбоната магния сгущают и отделяют, отфиль/грованный осадок карбоната магния кальцинируют и получают 19,7 г окиси магния с содержанием основного вещества 99,4%.
Данные исследований стабилизирующих свойств добавок полифосфатов натрия приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения окиси магния | 1978 |
|
SU781178A1 |
Способ очистки окиси магния | 1973 |
|
SU573448A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ | 1972 |
|
SU359236A1 |
Способ получения окиси магния | 1973 |
|
SU467031A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ ИЗ ПРИРОДНЫХ РАССОЛОВ | 2001 |
|
RU2211803C2 |
Способ переработки шлама рассолоочистки аммиачно-содового производства | 1987 |
|
SU1520007A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ | 1971 |
|
SU320450A1 |
Способ получения окиси магния | 1972 |
|
SU680998A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМА ХРОМАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2005 |
|
RU2281249C1 |
Способ получения оксида магния из природных рассолов и попутно добываемых вод нефтяных месторождений | 2021 |
|
RU2777082C1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1971-06-29—Подача