Способ получения окиси магния Советский патент 1975 года по МПК C01F5/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

1

Изобретение относится к области получения окнси магния.

Известен способ получения окнси магния, заключающийся в обжиге магнезиального сырья, суспеизироваиии в воде с последующей карбонизацией полученной суспензии в присутствии сероводорода, отделением шлама н декарбонизацией полученного раствора.

Недостатками известного способа являются образование мелкодисперсного осадка сульфида железа, проходящего через поры фильтровальных тканей, и повышенный расход сероводорода на осаждение железа.

С целью предотвращения перехода сульфида железа в раствор при фильтрации и снижения расхода реагента на осаждение железа предлагается карбонизацию магнийсодержащей суспензии вести до содержания в прокарбонизованной суспензии 1,0-5,0 г/л активной окиси магния и 0,1-5,0 г/л свежеосажденного карбоната кальция, после чего производить обработку реагентом, содержащим сульфидную серу.

Целесообразно обработку сульфидсодержащим соединением, в процессе которой происходит осаждение железа, осуществлять путем одновременного приливания этого соединения и прокарбонизованной суспензии в суспензию с уже осажденным железом.

В качестве соединения, содержащего сульфид-ион, используют, например, сульфид аммония, сульфид натрия и т. д. Образующееся мелкодисперсное сульфидное железо адсорбируется поверхностью активной окисн магния и карбоната кальция, что дает возможность отфильтровывать осадок, содержащий сульфид железа, без перехода твердых частнц сульфида железа в фильтрат. Сульфит аммония предварительно разбавляют раствором бикарбоната магния до содержания сульфидной серы 0,1-30 г/л и вводят в прокарбонизованиую суспензию с избытком от стехиометрии по отнощению к железу, содержащемуся в жидкой фазе.

Пример 1. 70 г обожженного магнезиального сырья, содержащего 52 г окиси магния (причем активной окиси магния содержится 42 г) н 10 г примесей в виде СаСОз, SiOa, АЬОз, в том числе 1,9 г Ре2Оз и 2,1 г СаО (свободного) и др., суспензируют в 1840 л воды. Полученную суспензию карбоннзуют газом, содержащим 60% углекислого газа, при 20°С в течение 30 мин под давлением 3 атм. После карбонизации получают раствор, содержащий 20 г/л бикарбоната магния в пересчете на MgO и 0,1 г/л бикарбоната железа в пересчете на Ре20з. В твердой фазе, кроме MgO (не активной), Si02, АЬОз и другнх примесей.

содержится 2,0 г/л активной MgO и 3,95 г/л свежеосажденного СаСОз. Для осаждения железа берут раствор сульфида аммония, содержащий 80 г/л сульфидной серы, и разбавляют раствором бикарбоната магния до содержания сульфидной серы 30 г/л.

Прокарбонизованную суспензию и разбавленный осадитель, содержащий 0,3 г (NN4)25, приливают одновременно при перемещивании в массу суспензии с уже осажденным сульфидом железа, отделяют фильтрацией шлам и получают раствор, содержащий 20 г/л М§(НСОз)2 в пересчете на MgO, и 0,02 г/л бикарбоната железа в пересчете на |Ре2Оз.

Отфильтрованный раствор подвергают декарбонизации при 96°С в течение 45 мин. Осадок основного карбоната магния отфильтровывают и кальцинируют при 800°С, а затем спекают при 1850°С. Получают 39,6 г окиси магния, содержащей 98,9% основного вещества и 0,1% железа в пересчете на Ре2Оз.

Пример 2. 70 г обожженного магнезиального сырья, содержащего 52 г окиси магния (причем активной окиси магния содержится 42 г) и 10 г примесей в виде СаСОз, SiOg, АЬОз, в том числе 1,9 г РваОз и 3,7 г СаО (свободного) и др., суспензируют в 1840 мл воды. Полученную суспензию карбонизуют газом, содержащим 60% углекислого газа, при 20°С в течение 30 мин под давлением 3 атм. После карбонизации получают раствор, содержащий 20 г/л бикарбоната магния в пересчете на MgO. В твердой фазе, кроме MgO (не активной), SiO2, АЬОз и других примесей, содержится 3 г/л активной MgO и 3,7 г/л свежеосажденного СаСОз.

Для осаждения железа берут раствор сульфида аммония, содержащий 80 г/л сульфидной серы, разбавляют раствором бикарбоната

магния до содержания сульфидной серы 0,3 г/л. Прокарбонизованную суспензию и разбавленный осадитель, содержащий 0,6 г (NH4)2S, приливают одновременно при перемещивании в массу суспензии с осаждением сульфидом железа, отделяют фильтрацией щлам и получают раствор, содержащий 20 г/л Mg(nCO3)2 в пересчете на MgO и 0,01 г/л бикарбоната железа в пересчете на Ре2Оз.

Отфильтрованный раствор подвергают декарбонизации при 96°С в течение 45 мин. Осадок основного карбоната магния отфильтровывают и кальцинируют при 800°С, а затем спекают при 1850°С. Получают 39,6 г окиси магния, содержащей 99% основного вещества и 0,05% железа в пересчете на Ре2Оз.

Предмет изобретения

Способ получения окиси магния, включающий карбонизацию магнийсодержащей суспензии, обработку реагентом, содержащим сульфидную серу, и последующую переработку раствора бикарбоната магния известными методами, отличающийся тем, что, с целью предотвращения перехода сульфида железа в раствор в процессе фильтрации и снижения расхода реагента на осаждение железа, карбонизацию ведут до содержания в прокарбонизованной суспензии 1,0-5,0 г/л активной окиси магния и 0,,0 г/л свежеосажденного карбоната кальция, после чего производят обработку реагентом, содержащим сульфидную серу.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку реагентом, содержащим сульфидную серу, производят путем одновременного приливания его и прокарбонизованной суспензии в суспензию с уже осажденным железом.