азотированного слоя 0,1 мм. Закаливают от в масле и производят низкий отпуск при 140-150 С. Поверхностная твердость образцов 62..,64 НРС. Повышение поверхностной твердости повышает долговечность деталей на 3-5%.
Oжидae влй экономический эффект от использования изобретения составит ориентировочно 3 тыс.руб. в год.
Формула изобретения
Способ термической обработки деталей из хромоникелевых сталей, включающий цементацию, высокий отпуск, закалку, низкий отпуск, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повьипенИй долговечности деталей за счет увеличения их поверхностной твердости, в процессе высокого отпуска дополнительно производят; азотирование.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Райцес В. Б Технология хиг|О1 ко-термической обработки на мгшшио-,
строительных заводах ,М., Машииостроение, 1965, с. 22-23.
2.Сагарадэе В. С. Повышение надежности цементуемых деталей. М., Машиностроение, 1975, с. 100-101, 116118,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2087549C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 1995 |
|
RU2087550C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ ТЕПЛОПРОЧНОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2606683C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЬЕВ | 2010 |
|
RU2436850C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАТКОВ ГУСЕНИЧНЫХ МАШИН | 2003 |
|
RU2240359C1 |
РЕССОРНЫЙ ЛИСТ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ | 1999 |
|
RU2158314C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ КОЛЕС | 1997 |
|
RU2124056C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВАКУУМЕ | 2006 |
|
RU2324001C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2094485C1 |
Способ термической обработки зоны сварного соединения бурильных труб | 2019 |
|
RU2726209C1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1976-07-05—Подача