Ведение процесса выщелачивания при окислительно-восстановительном потенциале вьалё 60 мВ, заданное значение которого поддерживают продувкой пульпы газом-окислителем (например, возду хом, кислородом), исключает выделение сероводорода. Растворы выщелачивания после выделения кобальта направляют на получение никеля электролизом с нераство.римыми анодами, а отработанный электролит оборачивают на вБвцелаЧивсгиве. Остаток выщелачивания перерабатывают по традиционной пирометаллургии ческой технологии. Предварительно его можно обработать сернокислым раствором при рН 1,7-2,2 без продувки окислителем для выведения железа и мышьяка сразу в отвальный продукт. Способ отработан в лабораторном и полупромышленном масштабе. Пример. Никелевый концентрат от флотационного разделения файнштейна подвергали выщелачиванию-в оборот ном никелевом растворе, содержащем 35-40 г/л серной кислоты и 40-60 г/л никеля. Выщелачивание вели в пульсационной колонне с провальными решетками диаметром 0,2 м, высотой 10 м. Раствор и концентрат закачивали в нижнкяо часть колонны, слив пульпы производили в верхней части колонны. В нижнюю часть колонны поступал реакционный воздух, рН сливаемой пульпы был 6,1-6,4. Процесс вели непрерывно при окислительно-восстановительном потенциале выше 60 мВ. Пульпа сгущалась в шнековом классификаторе площадью слива 3,2 м Слив подвергали фильтрации на нутч фильтре За 1120 час было переработано никелевого концентрата 17557 кг и 127 м раствора. Растворено никеля 3175 кг. Раствор от выщелачивания подвергали очистке от кобальта черными гидра-тами, приготовляемыми электрохимическим окислением. Всего очищено от кобальта 54,4 м раствора. Раствор, очищенный от кобальта,, использовали для электрохимического вьвделения никеля в ваннах с нерастворимыми анодами. Получено 14 образцов катодного никеля. Образцы проанализированы по ГОСТ 849-70. 6 образцов удовлетворяют по химическому составу марке Н-1, 8 образцов - марке Н-0. Анолит из ванн возвращали на выщелачивание концентрата. Формула изобретения Способ переработки никелевых файнштейнов, содержащих 0-40% меди, 1927% серы, примеси железа и цинкаi путем выщелачивания их сернокислым оборотным электролитом в присутствии газов-окислитеЛей с извлечением части никеля и кобальта в раствор и последующим выделением металлов из продуктов выщелачивания, отличающ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии,исключения загрязнения никель-кобальтовых растворов и выделения сероводорода, выщелачивание ведут до значения величины рН пульпы 6,0-6,4 при окислительно-восстановительном потенциале 60-80 мВ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. X-R. aEanos et at. „ utmosphei-ie Eeach.Ln.g- of matte at tke Port «nicket refinery, „ Ctm Bu, 1974,4.67, №742, p. 74-81.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛЫ, В КОТОРЫЕ НИКЕЛЬ ВХОДИТ В ЗАКИСНОЙ ФОРМЕ | 2006 |
|
RU2319754C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАВЛЕНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ КОБАЛЬТ, ЖЕЛЕЗО И МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ | 2003 |
|
RU2252270C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЯ И КОНЦЕНТРАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ФАЙНШТЕЙНА | 2009 |
|
RU2415956C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СУЛЬФИДНОГО МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2444573C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТА И ЕГО СОЕДИНЕНИЙ | 2010 |
|
RU2444574C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМПРОДУКТОВ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2160319C1 |
Способ получения концентрата драгоценных металлов из медно-никелевого файнштейна | 2015 |
|
RU2613823C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОМПРОДУКТОВ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1999 |
|
RU2144091C1 |
СПОСОБ МНОГОСТАДИЙНОГО АММИАЧНО-КАРБОНАТНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2020167C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОГО НИКЕЛЯ | 1999 |
|
RU2141010C1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1975-05-12—Подача