Изобретение касается газогенератора для газификации кислого гудрона во взвешенном состоянии.
Подогретый кислый гудрон в виде капель поступает в центральную камеру газификации 9, расположенную в шахте 19 (см. чертеж). Капли гудрона, встречая струи высоконапорного воздушного дутья из фурм 21, еще больше измельчаются и превращаются в тела неправильной формы, обладающие большой поверхностью. В таком виде частицы гудрона достигают калориферов 10, представляющих собой чугунные или стальные трубы эллиптической формы, обогреваемые внутри газовыми горелками. В контакте с раскаленной поверхностью калориферов частицы гудрона газифицируются. Мелкие частицы кокса при этом частично сдуваются с калориферов струями высоконапорного горячего воздуха, подводимого снизу через сопла 12. Полученные газы вместе с легкими частичками кокса поднимаются кверху по камере 9, несколько нагревают собой падающие капли гудрона и вступают в камеру 17, где частицы кокса оседают на огнеупорной рещетке 20 в виде слоя определенной
толщины. В камеру 17 в слой кокса подведен пар по коллектору /5 и фурмы 22 и воздух из воздухопровода //.
Слой кокса поддерживается таким образом в раскаленном состоянии, и проходящий из камеры 5 в камеру 77 газ принужден пройти через него, вследствие чего пары смол и прочих углеводородов разлагаются на пер вичные газы, не конденсирующиеся далее при охлаждении.
Таким образом газогенератор позволяет содержать газопровод в чистом виде значительное время в виду отсутствия неразложившихся смол, обычно быстро засоряющих газопроводы или усложняющих установку приборами для улавливания смол.
Газ проходит через решетку 20 и поступает в камеру, стенки которой охлаждаются воздухом. При этом утилизируется .тепло горячих газов в перепаде, примерно 900-600°, а подогретый до 200-250° воздух поступает далее в сопла 12.
Сернистый газ, полученный в результате перегонки гудрона и разложения серной кислоты, не активен при температурах, господствующих в газогенераторе, и потому нет опасений за порчу металлических деталей газогенератора.
Чтобы обеспечить строго определенное количество кислого гудрона, поступающего в камеру 9, газогенератор снабжается специальным питателем, состоящим из нескольких пустотелых колосников 8, которые могут несколько отклоняться от своего вертикального положения, вращаясь на своих горизонтальных осях так, что щели между ними могут перекрываться, а поступление гудрона в камеру 9 может прекращаться. Колосники питателя внутри обогреваются газами, отходящими из калориферов 10, однако, они могут обогреваться и другим агентом, например, перегретым паром и т. п.
Поступление гудрона к питателю может быть осуществлено при помощи опрокидывающихся вагонеток, прибывающих или из цехов завода или с прудов. Гудрон сваливается с вагонетки / в бункер 2 и далее при помощи шнека 3 поступает в бункер 6. Шнек 5 и бункеры 2, 6 снабжены паровым обогревом и внутри выложены листовым свинцом против разъедания кислотой. Элементы питателей выполнены из кислотоупорного чугуна для той же цели.
Предмет изобретен, и я.
1. Газогенератор для газификации кислого гудрона, отличающийся тем, что он выполнен в виде шахты J9 с центральной камерой 9 для газификации во взвешенном состоянии, между которыми расположена решетка 20 для догазовки осаждающегося на ней кокса и разложения в слое последнего смоляных паров.
2.Форма выполнения газогенератора по п. 1, отличающаяся тем, что разделительная стенка камеры 9 снабжена воздухопроводом /7 с фурмами 21 для подачи высоконапорного дутья, с целью разбивки струй гудрона, подаваемого из питателя 7, на отдельные капли и газификации его, и фурмами 22 для разогрева слоя кокса на решетке 20.
3.Форма выполнения газогенератора по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что питатель 7 снабжен обогреваемыми изнутри колосниками 8, предназначенными для регулирования подачи гудрона в камеру 9 путем поворота их вокруг продольной оси.
4.Форма выполнения газогенератора по пп. I-3, отличающаяся тем, что в нижней части камеры 9 расположены обогреваемые изнутри калориферы W.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газогенератор | 1929 |
|
SU18519A1 |
ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА С ГАЗОГЕНЕРАТОРОМ И ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 1997 |
|
RU2123635C1 |
Способ и топочное устройство для сжигания кислых гудронов | 1940 |
|
SU61556A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДВУХШАХТНОЙ ПЕЧИ ОБЖИГА КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2815308C1 |
Газогенератор для мелкозернистого топлива | 1934 |
|
SU42245A1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ОБРАЩЕННОГО ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИИ | 2016 |
|
RU2631081C1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВОДЯНОГО ИЛИ ДВОЙНОГО ВОДЯНОГО ГАЗА ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТОПЛИВА ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ | 1940 |
|
SU61825A1 |
Способ газификации твердого топлива и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2663144C1 |
ТЕПЛОГАЗОГЕНЕРАТОР ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2002 |
|
RU2255960C2 |
ГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ УТИЛИЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА И ТОПЛИВНЫЕ ГРАНУЛЫ ДЛЯ НЕЕ | 2014 |
|
RU2582986C1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-09-29—Подача