Изобретение относится к горной промышленности, а именно к горному оборудованию, применяемому для выемки мощных крутопадаюиХих устройств.
Известны щитовые агрегаты для выемки крутопадающих пластов 1.
Недостатком их является то, что они могут применяться только при малых мощностях вынимаемых пластов.
Известны также щитовые агрегаты, у которых в качестве выемочно-доставочного механизма применяются конвейероструги, состоящие из исполнительного органа в виде резцовых кареток для отбойки и транспортировки угля, направляющих балок, привода исполнительного органа и маятниково-телескопических подвесок для связи конвейероструга с крепью и качания его по мощности пласта 2.
При применении такого выемочно-доставочного механизма для выемки мощных крутопадающих пластов получаемая кривизна забоя оказывается значительной, что приводит к увеличению времени холостого перегона конвейероструга от почвы к кровле пласта и опастности выемочных работ.
Предлагаемый конвейероструг отличается от известных тем, что его подвески снабжены
управляющими и следящими гидроиилиндрами с гидропереключателями.
Такое выполнение конвейероструга обеспечивает выемку мощных крутопадающих пластов без холостого перегона выемочного органа и повыщение безопастности работ.
На фиг. 1 представлена подвеска предлагаемого конвейероструга; на фиг. 2 - схема работы подвесок конвейероструга; на фнг. 3 - получаемая форма забоя.
Подвеска конвейероструга состоит из силового гидродомкрата подачи 1, гидроцилиндра управления 2, гидроцилиндра слежения 3, гидропереключателя 4, рычага 5, золотника 6 гидропереключателя, пружины 7 и тяги 8 щтока гидроцилиндра слежения.
Предлагаемый конвейероструг работает еле дующим образом.
В нейтральном положении подвески (вертикальное положение) точки 0,0,, А расположены на одной прямой, гидроцилиндр управления 2 сложен, золотник 6 гийропереключателя 4 находится в нейтральной положении, как показано на чертеже, и уравновешен: с правой стороны - усилием пружины 7, а с левой - давлением рабочей жидкости в полости Б. Штоковая и порщневая полости гидродомкрата подачи 1 заперты поясками золотника 6.
При отклонении подвески от нейтрального (вертикального) по.тожения гидроцилиндр управления растягивается вследствие несовпадения точек закрепления домкрата подачи и гидроцилиндра управления. Давление рабочей жидкости в поршневой полости гидроцклиндра управления 2, в штоковой полости гидроцилинд ра 3, а также и в полости Б гидропереключателя 4 падает. В результате падения давления в полости Б золотник 6 под действием пружины 7 смещается влево, рабочая жидкость из нагнетательного трубопровода 9 через сверловку в золотнике поступает по трубопроводу 10 в поршневую полость гидродомкрата подачи. Штоковая полость домкрата подачи через трубопровод 11, гидропереключатель 4 соединяется со сливной магистралью 12. Происходит выдвижка домкрата подачи и конвейероструга, а с ними через тягу 8 штока гидроцилиндра слежения. Принудительная раздвижка гидроцилиндра слежения ведет к увеличению давления в замкнутом объеме: штоковая полость цилиндра слежения - поршневая полость цилиндра управления - полость Б гидропереключателя, в результате чего золотник б смещается вправо в нейтральное положение и отсекает гидродомкрат подачи. Выдвижка конвейероструга прекращается.
При отклонении подвески в сторону нейтрального (вертикального) положения гидроцилиндр управления складывается, давление в замкнутом объеме (цилиндр управления - цилиндр слежения - полость Б) увеличивается и золотник 6 с.мещается вправо от нейтрального положения. Рабочая жидкость из трубопровода 9 поступает через золотник в штоковую полость гидродомкрата подачи, а поршневая полость соединяется со сливом. Происходит складывание домкрата подачи и подтягивание конвейероструга. Одновременно поднимается тяга 8 и дает возможность складываться гидроцилиндру слежения, в результате чего замкнутый объем (цилиндр слежения - цилиндр управления - полость Б) увеличивается, давление жидкости внутреннего уменьшается, золотник 6 возвращается в нейтральное положение и отсекает гидродомкрат подачи. Подтягивание конвейероструга прекращается.
Таким образом, любому углу отклонения рычага подвески соответствует определенный объем поршневой полости гидроцилиндра управления и определенный объем щтоковой полости гидроцилиндра слежения, что возможно лишь при определенном положении конвейероструга.
Формула изобретения
Конвейероструг для выемки мощных крутопадающих пластов, состоящий из резцовых кареток, балок, привода и маятниковых подвесок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения выемки угля без холостого перегона выемочного органа и повышения безопасности работ, его подвески снабжены управляющими и следящими гидроцилиндрами с гидропереключателями.
Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе:
I. «Технология и техника стругой выемки антрацитов, М, 1963.
2. Авторское свидетельство СССР № 211480, кл. Е 21 С 27/00, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выемки угля конвейероструговым агрегатом с несколькими исполнительными органами | 1988 |
|
SU1606653A1 |
Механизированная щитовая крепь | 1975 |
|
SU600303A1 |
Агрегат фронтального действия | 1986 |
|
SU1344913A1 |
Фронтальный агрегат | 1985 |
|
SU1276825A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДОЛИНСКОГО МКД, СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КРЕПЬЮ, МЕЖСЕКЦИОННАЯ ЗАТЯЖКА КРЕПИ, ГИДРОСИСТЕМА КРЕПИ | 1999 |
|
RU2181842C2 |
СПОСОБ ВЫЕМКИ УГЛЯ | 1998 |
|
RU2139428C1 |
Выемочно-доставочная машина | 1990 |
|
SU1747688A1 |
АГРЕГАТ СТРУГОДОСТАВОЧНЫЙ, СТАВ СТРУГОДОСТАВОЧНОГО АГРЕГАТА, МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ, АГРЕГАТНАЯ КРЕПЬ, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДХВАТА ПРИЗАБОЙНОЙ КРОВЛИ, ОПОРНАЯ БАЗА КОЛЬЦЕВОГО СТРУГА | 2000 |
|
RU2182668C2 |
Фронтальный агрегат | 1986 |
|
SU1373809A1 |
Агрегат для выемки мощных крутых пластов | 1982 |
|
SU1065593A1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1972-11-22—Подача