тельность теплоизоляции трубопровода пенопластом. Пример. Для осуществления сп соба используется форма 1, образующая с поверхностью трубопровода 2 теплоизолируемую полость 3. Форма 1 может свободно перемещать ся в осевом направлении, причем одна сторона формы уплотнена с поверк ностью трубопровода. Участок 4 трубопровода 2 перед формой 1 предварительно подвергается термообработке и нагревается до 40с Температура заливаемой композиции поддерживается в пределах 2022°Cf благодаря чему на стадии индук ционного периода устраняется возможность ее преждевременного вспенивания в зоне залива 5. По мере продвижения по форме 1 и ее заполнения композиция подвергается нагреву со стороны формы до 40с, вследствие чего в зоне 6 начинается процесс вспенивания, происходящий с выд1влением тепла до при избыточ ом давлении до 1 кгс/см . Увеличиваясь в объеме более чем в 15 раз и перемещаясь по теплоизолируемой полости 3 в Сторону свободного вцхода из формы вспененная композиция в зоне 7 охлаждается со стороны формы до , в результате чего пена стверждается и прочно аДгезирует с поверхностью трубопровода образуя на выходе из формы пробку За счет давления, развиваемого непрерывно заливаемой и вспенивающей ся композицией, не имеющей выхода из теплоизолируемой полости, и возникновения неуравновешенных сил реакции 8, действуюид1х на уплотненную сторону формы, она перемещается по трубо проводу, оставляя за собой равномерный по толщине слой 9 отвердившегося пенопластового покрытия. Пр.и достижении формой предвариTeJjbHo термообработанного участка 4 тру-бопровода 2 процесс вспенивания начинается на более ранней стадии и протека;ет более интенсивно, распространя,Я,сь от поверхности трубопровода к перифв$ ии. Перед термообработкой трубопровод покрывается защитным слоем 10 (перхлорвиниловой краской), стойким к химическому воздействию пенопласта, что позволяет предохранить его поверхность от коррозии. Для защиты теплоизоляционного слоя 9 от атмосферных воздействий он покрывается гидроизоляционным материалом 11. Приготовленная пенопластовая компо зиция ФРП- на основе резольной фенолформальдегидной смолы (четыре вес ч. смолы ФРВ-1А и одна вес.ч. кислотнего отвердителя ВАГ-р) заливается в форму I со стороны уплотнения не- прерывно и под давлением в 1 кгс/см. Для предотвращения образования застойных участков залива 5 композиции придается вращательное- движение, например, за счет тангенциального ввода ее в форму (на схеме показано стрелкой). Благодаря этому исключается местное вспенивание кс «позиции в зоне залива, обеспечивает- ся ее непрерывное обновление и равномерное перемещение в зону вспенивания б по всему-периметру полости 3. Для сни:;;ения трения формы с пенопластом во время ее перемещения на поверхность формуемого теплоизоляционного .слоя подается, смазка (технический вазелин), поступающая под давлением, превышаюпщм давление вcпe нивания. При этом помимо снижения адгезии Пенопласта.с внутренней поверхностью формы улучшается также поверхность покрытия 9, Для уплотнения otepXHpcTHoro слоя теплоизолзири:. Фсгрма 1 подвергается; вибрации ,с: сай готой 2800 колебаний в минуту и амплитудой 0,02см, В результате этого на поверхности вспенивающейся композиции, граничащей с формой, происходит гашение пены и образовывается твердая корочка. Это способствует также дополнительному снижению трения формы при ее перемещении. Формула изобретения 1.Способ теплоизоляции трубопроводов путем залива пенопластовой композиции в форму, уплотняемую с одной стороны,с поверхностью трубопровода и свободно перемещаемую вдоль трубы со вспениванием пеномассы и ее отверждением, отличающ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества изоляции, участок трубопровода перед входом в форму подвергеиот термообработке, заливаемую композицию вращают, например,..-за счет тангенциального ввода ее в форму., в зоне залива формы охлаждают, ,в зоне вспенивания нагревают, а В.- ионе отверждения опять охлаждают, причем на поверхность отверждаемого слоя подают , а форму подвергшот вибрации . 2.Способ по П.1, отлича ющ н и с я тем, что перед термообработкой трубопровод покрывают защитным слоем. 3.Способ по П.1, отлича ющ и и с я тем, что теплоизоляционный слой покрьгеают гидооизоляционным. материалом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент США 3877491, кл. 138-149, 15.04.75.
2.Авторское свидетельство ХС 9 555256, кл. F 16 fc 59/14, 197в.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплоизоляционный кожух | 1982 |
|
SU1065655A1 |
Способ монолитной теплоизоляции | 1977 |
|
SU715887A1 |
Способ получения теплоизоляционных изделий | 1981 |
|
SU988575A1 |
Способ тепло и гидроизоляции трубы | 1975 |
|
SU625092A1 |
Способ теплоизоляции и герметизации стыков заливочными пенопластами | 1982 |
|
SU1106881A1 |
СПОСОБ ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТРУБЫ | 2000 |
|
RU2249756C2 |
Форма для нанесения теплоизоляцииНА ТРубОпРОВОд | 1979 |
|
SU832235A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЭНДВИЧЕВОГО ЛЕГКОГО ГИПСОПЕНОПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2344937C1 |
Способ теплоизоляции криогенных объектов | 1988 |
|
SU1581957A1 |
Способ изготовления строительных изделий | 1977 |
|
SU698962A1 |
Ш Пвоенешмие УЛ X S - -zr-: йй5вжгй5ййо Стзм Вцдрация
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1976-04-16—Подача