Способ получения теплоизоляционных изделий Советский патент 1983 года по МПК B29D27/00 C08J9/02 C08L61/10 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

1

Изобретение относится к способам получения пенопластовых теплоизоляционных изделий с поверхностным облицовочным слоем и может быть использовано при теплоизоляции оборудования и строительных конструкций в химической, энергетической и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ получения теплоизоляционных изделий с гидроизоляционноупрочняющими покрытиями, который заключается в приклеивании слоя рулонных материалов (оберточной, мешочной или битумной бумаг) битумом или другими водостойкими -клеящими составами к поверхности изделий 1.

Однако технология получения изделий с такими гидроизоляционными и упрочняющими покрытиями достаточно сложна, и получаемые при этом изделия обладают повышенной пожароопасностью. Кроме того, они могут быть предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций только до -ь60°С.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ

ИЗДЕЛИЙ

получения теплоизоляционных изделий путем вспенивания исходной композиции в контакте с облицовочными материалами, такими как бумага, хлопчатобумажные, льняные и капроновые ткани. При этом

5 происходит не только склеивание пенопласта с этими облицовочными материалами, но и частичная пропитка - проникновение композиции На поверхность облицовочного покрытия 2.

,Q Однако облицовочный слой при этом получается с неравномерной пропиткой вспененной композицией. Изделия требуют дополнительной обработки поверхности. Применение данных облицовочных материалов увеличивает пожароопасность полу15 ченных изделий.

Целью изобретения является повышение адгезии облицовочного материала к изделию и огнестойкости изделий из пеноттластов и придание изделиям готового товарно20 го вида в процессе их изготовления.

Цель достигается тем, что согласно способу получения теплоизоляционных изделий путем выкладывания формы облицовочным материалом с последующей заливкой вспенивающейся композиции на основе

фенолформальдегидной слголы, вспенивания и отверждения при нагревании в качестве облицовочного материала используют стеклобумагу, пропитанную композицией следующего состава, вес. ч: Меламиноформальдегидная

смола87,0-93,0

Бентонитовая глина2,0-9,0

Кислотный отвердитель 4,0-5,0

Стеклобумага марки СБШ-Э представляет собой тонкий слой хаотически расположенных стеклянных штампельных волокон, скрепленных между собой связующим, в качестве которого применяется смесь поливинилового спирта с поливинилацетатной дисперсией (ТУ 6-11 - 1532-77).

Меламиноформальдегидная смола марки МС-Р100-С представляет собой продукт поликонденсадии меламина н формальдегида, негорючий порощок белого цвета. Изготавливается по ТУ б-05-1867-.79.

Наполнитель - бентонитовая глина (ГОСТ 7032-75).

В качестве кислотного отвердителя используют соляную и щавелевую кислоты.

Пример 1. Дно формы (250x250x40 мм), предназначенной для изготовления изделий, прокладывают целлофаном для пре, дотврауления прилипания к форме и выкладывают стеклобумагой (в качестве облицовочного слоя). Для пропитки стеклобумаги готовят композицию: в меламиноформальдегидную смолу марки МС-Р100-С в количестве 87,0 вес. ч. вводят 2,0 вес. ч. бентонитовой глины, 4 вес. ч; кислотного отвердителя. Тщательно перемещивают. Приготовленным составом пропитывают стеклобумагу в форме, предварительно нагретой до 80°С. Далее производят заливку композиции для получения пенопласта по известной технологии.

Полученное изделие имеет плотность 0,11 г/см, прочность при изгибе 4,84 кгс/см разрущение происходит по пеноматериалу при усилии мащины МР 0,5-1 16,0 кг.

Пример 2. Подготовленную форму выкладывают стеклобумагой. Для ее пропитки готовят композицию из расчета 93 вес. ч. меламиноформальдегидной смолы, 9,0 вес. ч. наполнителя, 5,0 вес. ч. кислотного отвердителя. Тщательно перемешивают. Далее процесс проводят по периметру 1.

Плотность изделия 0,09 г/см, прочность при изгибе 6,02 кгс/см, разрушение происходит по пеноматериалу при усилии машины 15,0кг. Поверхность ровная, без отслаивания.

Пример 3. Подготовку формы проводят по примеру 1. Композицию для пропитки готовят следующим образом: перемешивают меламиноформальдегидную смолу 90 вес. ч., бентонитовую глину 5 вес. ч., кислотный отвердитель 5 вес. ч. Далее процесс проводят по примеру 1.

Плотность изделия 0,10 г/см, прочность при изгибе 6,36 кгс/см, адгезия хорошая, разрушение происходит по пеноматериалу при усилии машины 15,0 кг, поверхность ровная, без отслаивания стеклобумаги.

Пример 4: Подготовку формы проводят по примеру 1. Композиция для пропитки стеклобумаги: Меламиноформальдегидная смола 95,0 вес. ч,, кислотный отвердитель 5,0 вес. ч. Далее процесс проводят по при0 меру 1.

Плотность изделия 0,10 г/см, прочность при изгибе 4,39 кгс/см, на поверхности стеклобумаги наблюдаются следы пенопласта, адгезия хорошая, разрушение пенопласта происходит при нагрузке 15 кг.

Пример 5. Подготовку формы проводят .по примеру 1. Композиция для пропитки стеклобумаги: Меламиноформальдегидная смола 80,0 вес. ч., бентонитовая глина 16,0 вес. ч., кислотный отвердитель 4 вес. ч,

Далее процесс проводят по примеру 1.

Плотность изделия 0,12 г/см, прочность при изгибе 2,72 кг/см, адгезия хорошая, разрушение пенопласта происходит при нагрузке 16,0кг, поверхность неровная из-за густой композиции.

5 Пример 6. Форму, предназначенную для изготовления изделий, прокладывают целлофаном. Заливку пенопластовой композиции производят по известной технологии.

Полученный материал имеет пористую поверхность, плотность 0,09 г/см, прочность при изгибе 1,00 кгс/см.

Пример 7. Подготовленную по примеру 1 форму для изготовления пенопласто5 вых изделий выкладывают целлофаном, затем стеклобумагой, производят заливку композиции для вспенивания.

Наблюдаются следы пенопласта на поверхности стеклобумаги, т. е. необходима дополнительная обработка поверхности. 0 Плотность Изделия 0,116 г/см, прочность при изгибе 1,99 кгс/см, адгезия хорошая, образец разруц1ается по пеноматериалу при усилии машины 15,0 кг без разрущения сцепления между стеклобумас той и пенопластом.

Пример 8. Подготовленную по примеру 1 форму выкладывают крафтбумагой. Затем производят заливку, вспенивание и отверждение по известной технологии.

Плотность изделия 0,09 г/сй, прочность

0 при изгибе 1,09 кгс/см, адгезия плохая,

отслаивание стеклобумаги ot пенопласта

наблюдается при усилии машины 5,0 кг.

Реализация предлагаемого способа позволяет увеличить адгезию, повысить пожаробезопасность, повышается производительИос:ть при монтаже теплоизоляции. Ожидав-; мый годовой экономический эффект от максимального объема использования изобретения составляет 70 тыс. руб/2000 м.

Формула изобретения

Способ получения теплоизоляционных изделий путем выкладывания формы облицовочным материалом с последующей заливкой вспенивающейся композиции на основе фенолформальдегидной смолы, вспенивания и отверждения при Нагревании, отличающийся тем, что, с целью повыщения адгезии облицовочного материала к изделию и огнестойкости, в -{{-ачестве облицовочного материала используют стеклобумагу.

пропитанную композицией следующего состава, вес. ч;

Меламиноформальдегидная

смола87,0-93,0

Бентонитовая глина2,0-9,0

Кислотный отвердитель4,,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.ГОСТ 21500-76. 2.Пенопласты Сборник. Оборонгиз, I960, с. 91 (прототип).