Способ непрерывного получения прутка из алюминиевого сплава Советский патент 1977 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлур гии, конкретнее к способам непрерывного получения заготовок. Известен способ непрерывного получения прутка из алюминиевого сплава, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор, кристаллизацию и охлаждение слитка, прокатку слитка в пруток, закалку и намотку прутка l К основным недостаткам известного способа относятся наличие раковин, трещин и микротрещин в отливаемом слитке, т.е. неудовлетворительное качество получаемых слитков. С целью устранения указанных недостатков предлагается способ, по которому пЪсле выхода слитка из кристаллизатора производят его нагрев до температуры 454-61бс, а температуру слитка, выходящего из кристаллизатора, поддерживают в пределах 427-504 С На чертеже изображен агрегат для непрерывного получения прутка йг| алюминиевого сплава, общий вилАгрегат для непрерывнагй получения прутка содержит разливочную машину 1, нагреватель 2, шхгкатный стан i, закалочную трубу 4 и намоточное устрой|Ство 5. сЬособ осуществляется следующим образом. Расплавленный металл, а именно алюмйниев 1й сплав, из разливочного ковша разливают на разливочное колесо разливочной машины 1, откуда слиток извлекают при температуре 2Т- 5U4°C и направляют в нагреватель 2, в кЬтороМ температура слитка повышае±ся до температуры 4Ь4-Ы6 С, Из Нагревателя 2 слиток, поступает в прюкатный стан J, откуда он выходит в виде прутка с температурой примерно -)4Jc. Пруток пропускают через закалочную трубу 4 и сматывают в бунт на намоточном устройстве 5. Описанный способ предназначен в основном для алюминиевого сплава марки 6201. но может быть также использован для алюминиевых сплавов, содержащих легирующие элементы. Благодаря предложенному способу значительно повысилось качество полу чаемого прутка из-за отсутствия раковин, трещин и микрютрещин. Формула изобретения (Jftoco6 непрерывного получения прутка из алюминиевого сплава, включающий ПоДачу жидкого металла в кристаллнзэtop, кристаллизацию и охлаждение слитка, прокатку слитка в пруток, закалку и намотку прутка, отличающийс я тем, что, с целью повьниения качества прутка, после выхода слитка из кристаллизатора производят его нагрев до температуры 454-Ь16С, а т 1пературу слитка, выходящего из крисподщерживают в пределах

информации, принятые во экспертизе:

С1Ж 3613767, кл. J64