Способ крашения синтетического материала Советский патент 1987 года по МПК D06P5/20 D06P1/39 D06P1/673 

1

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности способу крашения син тетичйского материала волокон тка- ,ней, искусственного меха и изделий из них кислотными красителями.

Цель изобретения - повышение устойчивости окраски к свету и мокрым обработкам при расширении цветовой гаммы и вида окрашиваемых материалов.

Сущность способа заключается в том, что крашение осуществляется в красильной ванне - однорастворном cтeклян f oм электролизере с перфори- роваиньгм катодом и анодом из нержавеющей стали. Электролизер работает при атмосферном давлении. Электроли красильной ванны, состоящий из воды и неорганической соли, подвергают электролизу при-плотности тока 0,01 1,0 А/дм. В качестве неорганическо соли используют сульфат или нитрат трехвалентного хрома с концентрацией 0,1-5 г/л. В электролизере поддеживается температура 90-96°С. Через 5-15 мин после начала электролиза в красильную ванну добавляют кислотный краситель из расчета 3,0 г/л при рН 2-4, а затем помещают синтетический материал, который подвергают крашению в этих условиях в течение 40-60 мин.

Использование способа позволяет расширить гамму получаемых цветовых оттенков и улучшить качество окраски путем повьш1ения прочности и усточивости получаемой окраски к свету мокрым обработкам. При этом расширяются эксплуатационные возможности способа за счет возможности окрашивания волокна нитрона и изделия из него кислотными красителями.

Пример 1. В красильной ванне - однорастворном электролизере, выполненном из стекла, подвергают крашению волокно нитрон. Катод и анод перфорированные, выполнены из нержавеющей стали. Электролизер ра тает при атмосферном давлении. Состав красильной ванны: вода, МП100

кристаллический

нитрат хрома (III),

. г/л0,1

краситель кислотный желтый светочувствительный, г/л 0,1

Плотность постоянного тока, Л/лм рН красильного раствораТемпература в электролизере, С Продолжительность крашения, мин .

O

5

0

5

45

50

В стеклянный электролизер заливают раствор соли нитрата трехвалентного хрома, доводят до 94°С и пропускают электрический ток плотностью 0,0 А/дм в течение 5 мин. В электролизер загружают, краситель кислотный желтый светочувствительный, волокно нитрон, которое подвергается крарчению в течение 60 мин при пропускании электрического тока. Волокно нитрон окрашивается в нежно-желтый цвет.

При крашении этого волокна в тех же условиях, но без пропускания электрического тока волокно нитрон не окрашивается.

При крашении волокна нитрон при пропускании электрического тока в тех же условиях, но с использованием вместо соли нитрата трехвалентного хрома солей трехвалентного железа и никеля волокно нитрон не окрашивается.

Пример2. В красильной ванне - однорастворном электролизере, выполненном из стекла, подвергают 35 крашению волокно нитрон. Катод и анод перфорированные, выполнены из нержавею1цей стали. Электролизер работает при атмосферном давлении. Состав красильной ванны:

вода, мл , 1000 кристаллический нитрат хрома (III), г/л1,0

краситель кислотный ярко-фиолетовый, г/л1,0 рН красильной ванны 6 Плотность постоянного тока, А/дм Температура в электро0

40

лизере, С

Продолжительность крашения, мин

0,03 94

40

В стеклянный электролизер заливают раствор соли нитрата трехвалентного хрома, доводят до 94°С и пропускают электрический ток плотностью 0,03 А/дм в течение 5 мин, Б

этот же раствор добавляют краситель кислотный ярко-фиолетовый, затем волокно нитрон, которое подвергаетс крашению в течение 40 мин при пропукании электрического тока. Волокно окрашивается при этом в ярко-фиолетовый цвет.

При крашенин в этих же условиях, но без участ1гя электрического тока волокно нитрон не окрашивается.

При крашении волокна нитрон в те же условиях при пропускании электрического тока, но с использованием вместо нитрата хрома трехвалентного солей железа (III) и никеля волокно нитрон не окрашивается.

Приме р 3, В красильной ванне - однорастворном электролизере, выполненном из стекла, подвергают крашению волокно нитрон. Катод и анод перфорированные, выполнены из нержавеющей стали. Электролизер работает при атмосферном давлении. Состав краси.пьной ванны: вода, мл1000

кристаллический нитрат хрома (III), г/л2,0

краситель кислотный ярко-зеленый, г/л 2,0 рН красильной ванны 5 Плотность постоянного тока. ,

Температура в электролизере, °С94 Продолжительность крашения, мин60 В стеклянный электролизер заливают раствор соли нитрата трехвалентного хрома, доводят до и пропукают электрический ток плотностью 0,1 А/дм в течение 0 мин. Затем в этот раствор загружают краситель, волокно нитрон, которое подвергается крашению в этих условиях при пропускании электротока в течение 60 мин. Волокно нитрон окрашивается при этом в интенсивно-изумрудный цвет.

При крайении волокна нитрон в этих же условиях, но без пропускания электрического тока волокно нитрон не окрашивается.

При использовании в тех же самых условиях вместо соли нитрата хрома (III) солей трехвалентного железа, а также никеля происходит коагуляция красителя, выпадение его в осадок, и нитрон не окрашивается,

Пример4. В красильной ванне - стеклянном однорастворном электролизере с перфорированными катодом и анодом из нержавеющей стали подвер- 5 гают крашению искусственный мех на

основе ПВХ волокон. Электролизер работает при атмосферном давлении. Состав красильной ванны:

вода, МП1000

O, кристаллический

нитрат хрома (III), г/л 3,0

краситель кислотный ярко-красный, г/л 1,0 5 рН красильного раствора 5 Температура в электролизере, с90 Продолжительность крашения, мин 40 0 В стеклянный электролизер заливают раствор нитрата хрома (III), доводят до 90°С и пропускают электрический ток плотностью 0,5 А/дм в течение 0 мин. После этого в красильную 5 ванну добавляют краситель кислотньй ярко-красный, затем искусственный мех на основе ПБХ, который подвергают крашению в этих условиях в течение 40 мин, при пропускании электричес- 30 кого тока.

Искусственный мех окрашивается в : насыщенньй ярко-малиновый цвет.

При использовании в тех же условиях крашения вместо соли нитрата 35 хрома (III) солей железа (III) и никеля кислотный краситель ярко-красный коагулирует, выпадает в виде осадка на дно и окрашивания искусст венного меха на основе ПВХ не прокс 0 ходит.

I

крашении искусственного меха

на основе ПВХ-волокна в этих же условиях в присутствии нитрата хрома

(III), но без проп скания электрического тока окрашивание искусственного меха не происходит.

Пример 5. В красильной ванне - однорастворном стеклянном элек„ тролизере - подвергают крашению волокно нитрон. Катод и анод выполнены из нержавеющей стали, перфорированные. Электролизер работает при атмосферном давлении.

Состав красильной ванны:

вода, мл1000

кристаллический

нитрат хрома (III),

г/л4,0

кислотный краситель ярко-голубой, г/л 3,0 рН красильного раствора 5 Плотность постоянного тока, А/дм2i

Температура в электролизере, °С94 Продолжительность крашения, мин60 В стеклянный электролизер заливают раствор соли нитрата хрома (III), доводят до 94 С и пропускают электрический ток плотностью 1 А/дм в течение 5 мин. После этого в красильную ванну добавляют краситель кисл отный ярко-голубой, затем волокно нитрон, которое подвегают крашению в этих условиях в течение 60 мин при пропускании электрического тока.

Волокно нитрон окрашивается в ярко-голубой цвет.

При использовании в тех же условиях крашения вместо соли нитрата хрома (III) солей трехвалентного железа и никеля краситель кислотный ярко-голубой коагулирует, выпадает в виде грязно-синего осадка, а волокно нитрон при этом не окрашивается.

При крашении волокна нитрон в тех же условиях в присутствии нитрата хрома (III), но бей участия электрического- -тока окрапшвание волокна не происходит.

Примерб. В красильной ванне - однорастворном стеклянном электролизере - подвергают крашению лавсан. Катод и анод перфорированные, выполнены из нержавеющей стали. Элетролизер работает при атмосферном давлении.

Состав красильной ванны:

вода, МП1000

кристаллический нитрат хрома (III), г/л

кислотный краситель ярко-фиолетовый,г/л рН красильного раствора Плотность постоянного тока, А/дм Температура в электролизере, с94 Продолжительность кра- шения, мин 40 В стеклянный электролизер заливают раствор соли нитрата хрома (III) доводят до 95°С и пропускают электри

5,0

3,0 4

I

fO

15

3052226

ческий ток плотностью 1 А/дм в течение 5 мин. После этого в красиль- 5 ную ванну добавляют краситель кислотный ярко-фиолетовый, затем лавсан, 5 который подвергают крашению в этих условиях в течение 40 мин при пропускании электрического тока.

Лавсан окрашивается в чистый фиолетовый цвет.

При крашении лавсана в тех же условиях, но без пропускания электрического тока лавсан не окрашивается.

При краигении лавсана с участием электрического тока, но с использованием .вместо соли трехвалентного хрома солей железа (III) и никеля приводит к коагуляции красителя, и лавсан при этом не окрашивается.

Пример 7. В красильной ванне - однорастворном стеклянном электролизере с перфорированными катодом и анодом из нержавеющей стали - подвергают крашению искусственный мех на основе поливинилхлоридного волокна (ПВХ). Электролизер работает при атмосферном давлении. Состав красильной ванны: вода, МП1000

кристаллический сульфат хрома (III), г/л

кислотный краситель ярко-фиолетовый, г/л рН красильного раствора Плотность постоянного тока, А/дм

Температура в электролизере, °С

Продолжительность крашения , мин

20

25

30

35

40

1,0

0,5 3

1,0 90 40

В стеклянный электролизер заливают раствор соли сульфата хрома (III), доводят до 90°С и пропускают элек- трический ток плотностью 1,0 А/дм в течение 15 мин. После этого в красильную ВсШну добавляют краситель кислотный ярко-фиолетовый, затем искусственный мех, который подвергают крашению в этих условиях в течение ,40 мин при пропускании электрического тока.

Искусственный мех окрашивается в яркий фиолетовый цвет.

При крашении искусственного меха на основе поливинилхлоридных волокон в тех же условиях, но без пропускания электрического тока искусственный мех не окрашивается.

71

При крашении искусственного меха на основе поливинилхлоридных волокон с использованием вместо соли сульфата хрома (III) солей железа (III) и никеля приводит, к коагуляции красителя, выпадению его в риде грязно- синего осадка, и искусствентгый мех при этом не окрашивается.

В таблице приведены прочностные показатели окрашенных материалов.

Формула изобретения

Способ крашения синтетического материала путем электролиза водного красящего состава на основе кислотного красителя и неорганической

Известный

1 Без участия электрического тока Нитрон

Лавсан

Искусственньй i

мех на основе

ПВХНе окрашивается

2 С участием электрического тока в присутствии неорганической соли меди

Лавсан

Искусственньш мех на основе

лвх

05222 8

соли металла и послед тощего кратче- НИН им в электрическом поле в кислой среде при повьшшнной температуре, отличаюп(ийся тем, «; что, с целью повытения устойчивости окраски к свету и мокрым обработкам при распирении цветовой гаммы и вида окрашиваемых матери- алов, в качестве неорганической соли W используют нитрат или сульфат трехвалентного хрома с концентрацией 0,1-5 г/л, обработанный в злектри- ческом поле током плотностью 0,01- 1,0 А/дм 5-15 мин, а злектролиз 15 красящего состава и крашение им ведут в том же электрическом поле АО- 60 мин при рН 2-6 и 90-96 С.

Слабо окрашивается

Яе окрашивается

Окрашивается в ненасыщенные тусклые тона

Окрашивается в ненасыщенные тусклые тона

Слабо окрашивается1-2 2-3

Тусклые краски 1-2 2-3

Предлагаемый

3 С. участием электрического тока в присутствии нитрата хрома.

Лавсан

Интенсивное равно- мерное окрашива- ние с возможностью получения широкой гаммы оттенков

Составитель iN. Калинина Редактор С.Патрушева Техред Н.Глущенко

Заказ 1387/23 Тираж 420Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий N3035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, .г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Равномерное ин- тенснвное окрашивание с возможностью получения широкой гаммы оттенков

Интенсивное равномерное окрашивание с возможностью получения широкой гаммы оттенков

Корректор С.Шекмар

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к/способу крашения синтетического ма.терйёла кислотными красителями. Изобретение позволяет повысить устойчивость окраски к свету с 2-3 баллов до 5 баллов и к мокрым обработкам с 1-3 до 5 бал лов, расширить цветовую гамму окрасок и вид окрашиваемых материалов. В красящий состав вводят 0,1-5,0 г/л нитрата или сульфата Сг (III), обработанного в электрическом поле током плотностью 0,01-1,0 А/дм 5- 15 мин, и проводят электролиз красящего состава и крашения в том же электрическом поле 40-60 мин при рН 2-6 и температуре 90-96°С. 1 табл.