Способ изготовления поковок из стальных слитков Советский патент 1977 года по МПК B21J5/06 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ИЗ СТАЛЬНЫХ

СЛИТКОВ Для достижения поставленной цели окон чательную ковку заготовок на поковочные размеры осуществляют в процессе TepMH Jec кой обработки после окончания выдержки п температу эе аустенизации. При осуществлении предлагаемого спосо сначала за несколько ковочных нагревов пр изводят предварительную ковку заготовки и слитков с недоковом. Затем заготовку .передают на предварительную термическую обработку с последовательно чередующимися переохлаждениями до полного распада аустенита и нагревают до температуры аустенизации. После выдержки при темпера туре аустенизации заготовка выдается из печи под ковку до окончательных размеров, а затем возвращается вновь на термообработку. В случае многоступенчатой термообработки с несколькими нагревами до температуры аустенизации возможна следующая схема изготовления поковки вала ротора: после первого нагрева и выдержки при тем пературе аустенизации производят протяжку бочки ротора до окончательных размеров поковки, а после второго и третьего нагревов и выдержек, соответственна, левую и правую щейки роторов. Таким образом, в предлагаемом способе имеет место совмещенный режим термообработки и ковки, взаимно улучщаюших структуру и свойства металла. Следователь но, предлагаемый способ может привести не только к сокращению полного цикла изготовления поковки за счет совмещения указанных операций, но и к сокращению цикла самой термообработки. Использование предлагаемого способа при ковке крупных поковок обеспечивает, по сравнению с существующими, получение мелкозернистой структуры металла во всем объеме поковки, что приводит к повыщению механических свойств стали, значительн улучщает качество и надежность изделия; упрощение и сокращение термической обработки и всего цикла изготовления поковок. Конкретный поимер осуществления способа для случая изротовления гладкого вала из стали типа 25ХНЗМФА диаметром 1000 мм. Сначала за несколько выносов в интервале температур 1250-800 С протягиваклвал на диаметр 1100 мм (промежуточный размер), затем заготовку передают в печь и переохлаждают до Т 200-300 С, выдерживают при этой температуре 20 ч, после чего производят нагрев до Т 8601О70°С и выдержку 15ч. По окончании выдержки заготовку подают под протяжку, например, в вырезных бойках с с 6 12О135 и производят ковку до поковочных размеров (до 100О мм), а затем переохлаждение до Т 200-300 С и полную противофлокенную обработку. Формула изобретения Способ изготовления поковок из стальных слитков, включающий предварительную ковку за несколько нагревов, окончательную ковку заготовок на поковочные размеры и их термическую обоаботку посредством последовательно чередующихся переохлаждений до полного распада аустенита и нагревов до температуры аустенизации с последующей выдержкой при данной температуре, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества поковок и сокращения цикла изготовления, окончательную ковку заготовок на поковочные размеры осуществляют в процессе термической обработки после окончания выдержки при температуре аустенизации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Лебедев В. Н, и др. Крупные поковки цля валов турбогенераторов, М., Маши- ностроеиие , 1968, с. 54-81. 2.Производство и усовершенствование металлургического процесса. Международная конференция по ковке. Черри-Хилл, НьюДжерси, США, октябрь, 1972, с. 21-22.