Изобретение касается литейного проиэвоцства, в частности составов противопригарных покрытий ОЛЯ литейных форм и стерж ней. Известны водные противопригарные покрытия, содержащие наполнитель, глину бентонитовую, органическое связующее и воду Наиболее близким к преоложенному по технической сущности является противопригарное покрытие цця литейных форм и стерж ней, соаержащее,;&ес. %Г Огнеупорныйнаполнитель 33,0-50,0 Связующий и суспензирующий ; материал 1,5-3,5 Бентонит 1,0-3,0 Вода . Остальное Однако это покрытие не упрочняет по- , верхности формы или стержня, что объясняет с я его низкой проникающей способностью в поры формы или стержня, не превышающей 0,1 мм. Формы с недостаточной поверхностной прочностью имеют низкую стойкость протиь , динамических воздействий жидкого металла. что приводит к размыву формы в процессе заливки, а в резулыгате - к дефектам (засорам, обвалам). Целью изобретения является повышение поверхностной прочности форм и стержней. Это достигается тем, что предложенное покрытие содержит в качестве связующего и суспензирующего материала гидролизат углеводно-белковый при следующем соотношении ингредиентов, вес, % : Огнеупорный наполнитель 4О-7О Бентонит1Гидролизат углеводнобелковый1-8Вода Остальное Гидролизат углеводно-белковый картофель:ный (ТУ 18 РСФСР 377-71) - проаукт, вырабатываемый путем ферментативнотгермической обработки побочных продуктов-(смеси ка зтофельной клетчатки и клеточного сока), получаемых при производстве картофельного крахмала. Гидролизат утлевоцно-белкойый картофельный представляет собой темную пастообразную массу. Он обладает повышенной свявуюшей способностью, ведет себя как водорастворимый высокополимер, образующий прочную пленку при уоалении влаги.
В водной среое гидролизат углеводно-белковый набухает что обеспечивает получени суспензии с вьюокой сециментаиионной усточивостью и способствует формированию на поверхности форм и стержней равномерного по толшине противопригарного слоя.
Поверхностно-активные свойства гидролиэата углеводно- белкового способствуют лучшему смачиванию поверхности формы суспензией покрытия, миграции цисперсионной среды в поры формовочной смеси, что увеличивает глубину пропитки формы. В результате этого и за счет пленкробразуюutefi способности |гиаролизата углевоцнобелкового на поверхности форм и стержней образуется прочный покровный слой до О,5 мм и проникающий слой ао 1,5 мм.
В качестве огнеупорных наполнителей в предложенном покрытии могут использоваться графит, циркон, талм, пылевидный кварц.,
Технология приготовления предлагаемого покрытия заключ;зтся в спе дующем.
Q лопастную мешалку, имеющую скорость вращения 10О об/мин, вводят бентонит и воду и перемешивают в течение 5 мин. Затем вводят гидролиза- углеводно-белковый в перемешивают 5 мин. Далее добавляют огнеупорный наполнитель и воду до получения необходимой плотности и перемешивают 1О-15 мин до получения однородной суспензии.
В табл. 1 и 2 приведены составы (вес. %) и физико-механические и технологические характери с;гики предложенного и известных пойрытий.(
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Противопригарное покрытие длялиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1978 |
|
SU799893A1 |
| Противопригарное покрытие длялиТЕйНыХ СТЕРжНЕй | 1978 |
|
SU799892A1 |
| Универсальная противопригарная паста для приготовления водного и быстросохнущего покрытия | 1985 |
|
SU1296275A1 |
| Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях | 1986 |
|
SU1398977A1 |
| Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU980921A1 |
| Противопригарное покрытие для литейных стержней | 1975 |
|
SU531622A1 |
| Смесь для изготовления литейных форм | 1980 |
|
SU900925A1 |
| Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней и способ его приготовления | 1989 |
|
SU1699697A1 |
| Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 2019 |
|
RU2722845C1 |
| Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях при производстве стальных отливок | 1986 |
|
SU1440598A1 |
67,77О
0,81,О
3,5
Бентонит
Набухающая мезга Остальное Осталыюе Остальное ОстальСедиментационная устойчивость (отстой красочной суспе{ зии через 1,О-1,6 О,4-0,6 7 час), см Стойкость покрытия в истирав Шб, iOO-150 300-40О г песка
6768,570
50
5,0 8,09,0
3,0
3,5 1,51,О
3,0 ное
Таблица 2 Осталь- ОстальноеновО,4-О,5 до 0,3 до О,3 О,2-О,3 5ОО-6ОО 1ООО 1ООО 1ООО При отвержаении покрытия в процессе тепловой сушки покровный слой и слой пропитки препставляют собой плотную корку толщиной 1,8-2,0 мм, стойкую к механическим воздействиям в процессе сборки и кантовки форм и стержней, против цинамического воздействия жидкого металла, и обеспечивающую высокие противопригарные свойства покрытия. Предложенное покрытие позволяет умен1 шить брак отливок, в частности по пригару. Формула изобретения Покрьт ф для литейных форм и стержней, включающее огнеупорный наполнитель бентоПродоижеие таблицы 2
среоы iOT кисти на образцахнит, связующий и суспензирующий материал, отличающееся тем, что, с целью повыЬйния поверхностной прочности форм и стержней, оно содержит в качестве связующего и суспензирующего материала гиаролизат углеводно-белковый при следующем соотношенииуВес. %: Огнеупорный наполнитель 40-70 Бентонит1-3 Гиаролизат углеводнобелковый1-8Вода Остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. ГОСТ 10772-64. 2, Авторское свидетельство № 499937, кл. В 22 С /З/ОО, 1974,
