Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях Советский патент 1988 года по МПК B22C3/00 

;о

00

со vj

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных Лорм . при производстве Ч5 гунных отливок.

Цель изобретения - повышение противопригарных свойств покрытия, снижение стоимости покрытия и утилизации отходов.

Состав дня получения противопри- гарного покрытия содержит следующие компоненты, мас.%:

Графит скрытокристал- лический5-30

Нерастворимый остаток

при производстве диоксида циркония 20-50 Бентонит3-5

Связующее1-8

Суспензирующий компо-

нент2-5

: ВодаОстальное

При этом нерастворимый остаток при .производстве диоксида циркония имеет следугаций состав, мас.%: Диоксид циркония 15-20 Диоксид кремния 25-35 Диоксид гафния 1-2 Диоксид титана 1 - 2

Углерод

Остальное

Такой состав нерастворимого остатка обеспечивается технологией основного производства диоксида циркония (ОСТ 48-82-82). Нерастворимый остаток является побочным продуктом, образующимся при фильтрации продук- :тов хлорирования, цирконового кон- :центрата.

Для доставки потребителям полученный таким образом остаток Подсушивается до содержания влаги менее 1%.

Введение этого материала повьшает противопригарные свойства покрытия, поскольку он содержи г диоксиды циркония, титана и гафния, обладающие химической инертностью по отношению к окислам металла. Напичиё углерода в материале способствует созданию восстановительной атмосферы в форме и обеспечивает снижение смачиваемости формы расплавом.

Покрытие по изобретению готовится путем смешивания его ингредиентов в смесителе и разведения водной в лопастной краскомепгалке до необходимой плотности.

5

0

5

0

5

0

0

5

Нанесение покрытия на подложку производится кистью, пульверизатором или окунанием.

В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства состава.

Технологические свойства изготовленных покрытий оценивались по методикам согласно ГОСТ 10772-78, а противопригарные свойства на технологической пробе.

Из данных табл. 2 следует, что технологические свойства покрытия по изобретению (составы 2-4, 6-7) находятся на одном уровне с известным, однако противопригарные свойства покрытия по изобретению вьше, чем у известного покрытия. Установлено, что оптимальное содержание нерастворимого остатка в покрытии составляет 20- 50 мас.% (составы 2-4, 6,7).

Таким образом, использование в качестве огнеупорного наполнителя нерастворимого остатка при производстве диоксида и 1ркония приводит к повышению противопригарных свойств, снижению стоимости покрытия за счет уменьшения расхода графита скрыто- кристаллического, а также утилизации отходов.

Формула изобретения

1. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях при производстве чугунных отливок, включающий графит скрытокристаллический, огнеупорньй наполнитель, бентонит, органическое связукщее, суспензирующее вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения противопригарных свойств, снижения стоимости покрытия и утилизации отходов, состав содержит в качестве огнеупорного наполнителя нерастворимый остаток при производстве диоксида циркония при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Графит скрытокристаллический5-30Нерастворимый остаток при производстве диоксида циркония 20-50 Бентонит3-5 Органическое связующее 1-8 Суспензирующее вещество 2-5 Вода Остальное

2. Состав ПОП.1, отличающийся тем, что нерастворимый -остаток при производстве диоксида циркония имеет следующий состав, мас,%:

циркония кремния гафния титана

I 5-30 25-35

1-2

1-2 Остальное

Таблица 1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм при производстве чугунных отливок. Цель изобретения - повьпаение противопригарных свойств, снижение стоимости покрытия и утилизация отходов. Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях содержит, мас.%: график cKf iTOкристаллический 5-30; нерастворимьй остаток при производстве диоксида циркония 20-50; бентонит 3-5; органическое связующее 1-8; суспензирующее вещество 2-5, вода - остальное. Нерастворимый остаток при производстве диоксида циркония включает, мас.%: диоксид циркония 15-30, диоксид кремния 25-, 35, диоксид гафния 1-2, диоксид титана 1-2, угдерод - остальное. Покрытие готовится путем смешива1{ия компонентов в смесителе и разведения водой в лопастной краснометалке до необходимой плотности. Использование нерастворимого остатка при производстве диоксида циркония способствует повы тению противопригарных свойств, снижению стоимости покрытия и утилизации отходов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. с 9 (Я

Графит скрытокристаллический

Кварц пылевидныйНерастворимый остаток при производстве диоксида циркония

Бентонит Связующее

а)Крахмал

б)Кубовый остаток производства Na-КМЦЛигносульфонаты технические Вода .

Примечание, В составах 1 и 5 использован нерастворимый остаток при

производстве диоксида циркония с максимальным содержанием диоксидов циркония, кремния, гафния и титана; в составах 3 и 5 - с минимальным содержанием диоксидов циркония, кремния, гафния и титана; в составах 2 - со следующим содержанием ингредиентов: диоксид циркония 22,3, диоксид кремния 30,5, диоксид гафния 1,7, диоксид титана 1,6, углерод 43,9.

Таблица2

18

30

50 3

20 3

50 3

А 38

3 37

5 2 40

8 2 32

Свойс гяа противопригарного покрытия

Составы

.:лл1..11.1.п;

прочность на истирание, кг/мм22222

Качество поверхности отливок

(технологической пробы)Поверхность чистая без пригара

Продолжение табл. 2

Составы