Шихта порошковой проволоки Советский патент 1977 года по МПК B23K35/36 

ществ. Происходит также разбрызгивание металла.

Цель изобретения г повьшение производительности наплавки и снижение потерь Наплавочного материала.

Для этого шихта дополнительно содержит графит, ферромолибден и железную окалину при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Алюминий 3-5 Феррохром 50-70 Лигатура 1-3 Графит2-4

Ферромолибден О,5-2 Железная окалина 8-12 Железн1лй порошок Остальное

Состав лигатуры,вес.%:кремний 50 кальций 5, магний 6, редкоземельные металлы (лантан с церием) 1,4,железо - остальное.

Благодаря введению лигатуры, содержащей в своем составе элементы

с низким потенциалом ионизации(кальций, магний, лантан, церий) вместе с железной окалиной/ содержащей поверхностно-активный элемент (кислород) , достигается стабильный мелкокапельный перенос электродного металла, что снижает потери электродного материала и повыиает производительность процесса наплавки. Это Объясняется тем, что в присуствии указанных элементов повышаются эмиссионные свойства катода вследствие снижения работы выхода электронов с катода и снижается поверхностное натяжение жидкого металла.. Кроме того, при диссоциации железной окалины дополнительно выделяется значительное количество тепла. Тепло этого экзотермического превращения увеличивает скорость плавления шихты и оболочки электрода (при использовании малоуглеродистой стали оболочки), в результате увеличивается коэффициент расплавления .

Было изготовлено три состава(вес.% предлагаемой шихты, приведенные в таблице.