Многослойный иглопробивной фильтровальный материал Советский патент 1977 года по МПК B32B27/02 B32B5/08 

(54) МНОГОСЛОЙНЫЙ ИГЛОПРОБИВНОЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ченного стеганного текстильного матери а-г ла в течение 3 с подвергают воздействуй пучистого тепла, достаточного для расплавл ния волокон на гаяверхнсюти текстильного ма териала. Затем текстильный материал прессуют между валками при давлении. Объемная масса на расплавленной стороне стеганого матерц ла составляет 0,2О г/см , причем объемная масса противоположной стороны составляет лишь г/см . При этом расплавленный .слой составляет примерно 25 % слоя волокнистой массы, находящейся на этой стороне ткани. .Вес этого фильтрующего стеганого нетканого материала 530г/ (несущая ткань составляет 32 %).Текстильный материал предназначен для фильтрования газов, образующихся посде размалывания сырья и цемента. Для работы в особенгно жестких условиях текстильный материал может быть подвергнут термическому фйк сированию в 2 мин при 18О С. Пример 2. Между двумя слоями волокнистой массы с весом 20О.г/м и состоящими из смеси 50% полипропиленового волокна толщиной 1,5 денье и длиной 38 мм и 50% полшропиленового волокна толщиной 2,5 денье и длиной 65 мм помешают несущую ткань из полилрЪпиленовой нити весом 100 г/м . Этот слоистый материал предварительно упрочняют посредство двустороннего простегивания при 4,8 прокалываниях /см /после чего производят собственно простегивание Hf машине (число проколов 140 /см , глубина проколов 1721 мм). Затем стеганый материал пропускают через валки, нагретые до температуры при которой вЪлокна. расплавляются на поверхности текстильного материала. Затем расплавленный с одной сторонь текстильный материал подвергают прессованию при нагру зочном давлении 2 кг/см. Объемная масса стеганого материала на расплавленной сторо не 0,16 г/см , причем расплавленный, сло составляет 35% слоя волокнистой массы, .находящейся на этой стороне.На противоположной стороне ткани объемная плотность текстильного материала достигает 0,10 г/с Общий вес стеганого материала 5ОО г/м (20% составляет несущая ткань). Готовый материал пригоден для применения в химической промышленности Для фильтрования агрессивных веществ до 10О С. Пример 3. Между двумя слоями волокьшстой массы весом 150 г/м (из смеси, включающей 6О% полиакрилонитрильного волокна-толщиной 1,5 денье и длиной 38 мм и 40% полиакрилонитрильного волокна толщиной 2,75 денье и длиной 60 мм) помещают полиакрилонитрильную несущую ткань с весом 2ОО г/м . После этого полученный слоистый материал предварительно упрочняют на машине для простегивания с 4,8 проколами /см . Собственно простегивание ведут аналогично примеру 2. На одну сторону стеганого текстильного материала с помощью пропиточных волокон наносят в количестве 40 г/м 3%-ный раствор, полиакрилонитрила. Благодаря этому расположенные на поверхности текстильного материала волокна размягчаются, в результате последующего воздействия тепла и давления образуется текстильный материал, который на стороне с размягченными волокнами имеет объемную массу О,15 г/м , а на противоположной - 0,09 г/м . Размягченный слой составляет примерно 18% от веса слоя волокнистой массы на каждой стороне несущей ткани. Вес стёганого материала 500 г/м (40.% составляет несущая ткань). Текстильный материал пригоден для фильт рования газов в рудной промышленности. , Пр и м е р 4. Изготовленную из ароматического полиамида несущую ткань с весом 180 г/м помещают между двумя сло ми волокнистой массы, вес каждого из которых 160 г/м (волокнистая масса слоев состоит из смеси волокон, полученных из ароматического полиамида и включающих 70% волокон толщиной 2 денье и длиной 40 мм, 10% волокон толщиной 4 денье и длиной 60 мм и 20 волокон толщиной 5j5 денье и длиной 60 мм). Этот слоистый материал простегивают с обоих сторон с помощью машины при числе проколов 100 /см и при глубине проколов 20 мм. После этого обе стороны стеганого текстильного материала„подвергают воздействию лучистого тепла, которого было достаточно для расплавления находящихся на поверхности волокон. Непосредственно после этого текстильный материал подвергают прессованию при давлении 2О кг/см. Объемная масса на поверхности стеганого материала составляет 0,14 г/см , во внутренней части, кроме несущей ткани, этот показатель достигает лишь 0,12 г/см . Расплавленная часть составляет примерно 15% от веса слоя волокнистой массы на каждой стороне несущей ткани. Вес стеганого материала 500 г/м , при этом 36 % приходится на несущую ткань. Готовый продукт предназначен для фильтрования газов в металлургической промышленности и на известковых заводах. Пример 5. Полипропиленовую несущую ткань весом 100 г/м снабжают с одной стороны слоем в 15О г/м волокнистой массы из смеси полипропиленовых волокон: 90% волокон толшикой 1 денье и длиной 38 мм и на 10% волокон толщиной 2,5 денье и дли ной 60 мм.Слоистый материал сначала предварительно унрочняют 4,8 ироколамиуш и затем производят упрочнение со pOHti слоя ВОЛОК1ШСТОЙ массы 200 проколами /см . Непосредственно после этого сто рону, снабженную несушей тканью, подвергают воздействию пламени, в результате тепла которого находящиеся на поверхности волокна расплавляются. После этого стеганый материал подвергают линейному прессованию при давлении 20 кг/см. Вес полученного такиМ| способом текстильного материала 250 г/м , при 4О% приходится на несущую ткань. Расплавленный слой составлял 20% от веса слоя волокнистой массы. Текстильный материал предназначен для фильтрования в пищевой промышленности. Пример б, Политетрафторэтиленовую несущую ткань ьесом ЗОО г/м помещают между двумя слоями волокнистой массы (вес каждого из которых составлял 300 г/м из политетрафторэтиленовых волокон: 70% волокон толщиной 1,5 денье и длиной 38 мм и 30% волокон толщиной 3,5 денье и длиной 60 мм). Полученный таким способом материал весом 900 г/м (33% приходится на несущую ткань) предварительно упрочняют на мащине для простегивания с числом проколов 4,8 /см и затем с каждой стороны производят упрочнение при 8О проколах/ /см , Поверхность саеганого текстильного материала подвергают воздействию лучистого тепла, достаточного для расплавления расположенных на поверхности волокон. После прессования в соответствии с примером 1 текстильный материал пр15готавлившот для применения в металлургической промышленности для фильтрова1шя газов, нагретых до 230°С Расплавлещ1ый слой составляет 5% от веса слоя волокнистой массы, содержащей-, этот слой. Фо)мула изобретения Мнотослойный иглопробивной фильтровальный материал, включающий несущую текстильную подложку, снабже1даую с одной - лицевой или двух сторон слоем из штапельных термопластичных волокон, отличающийс я тем, что, с целью повышения степени и производительности фильтрации, а также удлинения срока эксплуатации материала, последний содержит, слой или слои пз смеси 10-5О вес.% волокон толщиной 2,55,5 денье и 50-90 вес. % волокон толщиной 1-2 денье, при этом лицевой слбй содер жит частично расплавленные или частично растворенные волокна и имеет объемный вес, понижающийся в сторону подложки на 55О% при следующем весовом соотношении слоев материала: текстильная подложка и спой или слои из,штапельных термопластичных волокон соответственно 20-40:60-80. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патеет США № 3364543, кл. 28-27,2,1968.