Компазиционный материал Советский патент 1977 года по МПК C04B35/573 

Описание патента на изобретение SU585142A1

|теризуется образованным в результате взаимодействия кремния с углеродом пространственным каркасом сросшихся кристаллитов -карбида кремния, алмазоподобную кристаллическую

решетку, в которой поры заполнены свободным кремнием.

Свойства изделий изготовленных .предлагаемого состава приведены в .табл.1.

Таблица 1

Похожие патенты SU585142A1

название год авторы номер документа
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1996
  • Бушуев В.М.
  • Коноплев В.Н.
  • Пелевин А.Ф.
  • Тюкавин Г.Н.
  • Удинцев П.Г.
RU2138327C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА 2011
  • Полушин Николай Иванович
  • Елютин Александр Вячеславович
  • Лаптев Александр Иванович
  • Сорокин Михаил Николаевич
RU2449831C1
Огнеупорная масса для самообжигающихся электродов 1981
  • Гасик Михаил Иванович
  • Гриншпунт Александр Григорьевич
  • Кашкуль Владимир Викторович
  • Порада Алексей Николаевич
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Дунаев Георгий Александрович
SU1014818A1
УГЛЕРОДНЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 1999
  • Радимов Н.П.
  • Чистяков Ю.К.
RU2155629C1
УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Бушуев Вячеслав Максимович
  • Бушуев Максим Вячеславович
  • Никулин Сергей Михайлович
  • Турбина Елена Юрьевна
RU2573141C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Бушуев Вячеслав Максимович
  • Бушуев Максим Вячеславович
  • Мертвищев Дмитрий Сергеевич
  • Блинов Владимир Михайлович
  • Чечулин Евгений Георгиевич
  • Власов Геннадий Ильич
RU2486163C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Радимов Н.П.
  • Чистяков Ю.К.
RU2170220C1
Способы изготовления герметичных изделий из композиционных материалов (варианты) и корпус высокотемпературного химического реактора, изготавливаемый этими способами 2023
  • Бушуев Вячеслав Максимович
  • Бушуев Максим Вячеславович
RU2822187C1
АРМИРОВАННЫЙ ЖАРОСТОЙКИМИ ВОЛОКНАМИ КАРБИД КРЕМНИЯ И СПОСОБ ИЗОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ГЕРМЕТИЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Синани Игорь Лазаревич
  • Бушуев Вячеслав Максимович
  • Бушуев Максим Вячеславович
RU2558876C1
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ 2007
  • Полубояров Владимир Александрович
  • Черепанов Анатолий Николаевич
  • Коротаева Зоя Алексеевна
  • Ушакова Елена Петровна
RU2344180C2

Реферат патента 1977 года Компазиционный материал

Формула изобретения SU 585 142 A1

Материал на основе ft -карбид кремния/кремний

Материал JS -карбид кремния/кремнии

Материал на основе поликристаллического карбида кремния Испытания на химическую стойкость материалов проводят в химически агрессивных средах при температуре ки- 30

Азотная кислота

В результате испытаний выявлено, что материал Jb -карбид кремния/ /кремний не разрушается и не теряет в весе. Поликристаллический материал на основе карбида кремния, приведенный в табл.1, теряет в весе от 5,4 д 10% в соляной, серной и азотной кислотах и частично разрушается в плавиковой кислоте и в царской водке

Испытания на абразивный износ проводят на насадках гидроциклонов 250 мм, предназначенных для обезвоживания абразивной пульпы. Для испытания устанавливают песковые насадки изготовленные из материалов, указанных в табл.1.

Испытания показали, что увеличение внутреннего (рабочего) диаметра на2,49 2,46

3,4

30

садок, изготовленных из материала прототипа, составило в течение 2-х месяцев непрерывной работы от 1,3 до 2,1 мм, что нарушило нормальную раво ту гидроциклонов.

Внутренние диаметры иасадок, изготовленных из материала р -карбид кремния/кремний, работаюишх а тех же условиях и при том же сроке испытания, не изнёшивались.

Кроме того, изделия из предлагаемого котитозиднонного материгша обладают следующими механическими характе @истиками:

Плотность, г/см2,4-2,8

Предел прочности,

КГ/СМ

При растяжении 300-500 пения в течение 9ч. на кубических рбраэцах со стороной 20 мм (см.табл.2) .. Таблица 2

При сжатии

1300-4200 При изгибе 1200-1500 Ударная вязкость,. кг/см

Полученный композиционный материал имеет невысокий удельный вес, устойчив в химически агрессивных средах и Лротив абразивного износа.

Использование для получения предлагаемого композиционного материала дешевого углеродного сырья - литейно го кокса, торфяного кокса, кокса из сарана и др., особенностью которых является субмикропористая структура. обеспечивающая свободное проникновение атомов кремния в объем углеродных частей, а также применение метода свободного формования для получения заготовки под пропитку кремнием, опрейеляют экономическую эффективность полученного- материала.

Формула изобретения

Композиционный материал, включаю чип 1-карбид кремния и кремний отличающийся тем, что с .целью повышения химической устойч1 вости, СТОЙКОСТИ против абразивного износа и уменьшения удельного веса, он содержит следующие компоненты в вес.%:

Ji-Карбид кремния 90-93 Кремний7-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 250009, кл. С 04 В 35/56, 19682.Авторское свидетельство СССР J 176070, кл. С 04 3 35/56, 1964,

SU 585 142 A1

Авторы

Касаточкин Владимир Иванович

Рабин Николай Иванович

Андрес Владимир Вильгельмович

Саликов Владимир Семенович

Даты

1977-12-25Публикация

1976-06-25Подача