Устройство для вырезки круглых заготовок из плоского материала Советский патент 1977 года по МПК B23D19/08 B26D1/20 B29C17/10 

1

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления круглых заготовок из очень тонких металлических сеток и других материалов.

Известно устройство для срезания заусенцев на резиновых изделиях, содержащее державку, связанную с приводом вращения и головкой, несущей ролики, взаимодействующие боковой поверхностью с режущей кромкой диска, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в станине и имеющего выемку для укладки изделия. На этом устройстве нельзя производить вырезку заготовок из плоского тонкого материала 1.

Известно устройство для вырезки круглых заготовок из плоского материала, содержащее державку, смонтированную в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, головку, несущую рабочие инструменты, расположенные под заданным углом относительно режущей кромки диска, закрепленного на станине, установленного соосно и перпендикулярно державке и имеющего диаметр, равный диаметру вырезаемой заготовки, прижим, подпружиненный относительно головки, привод с узлом передачи вращения и подшипники 2.

Известное устройство даже при малой несоосности и непараллельности головки относительно неподвижного диска, а также при затуплении режущих кромок дисковых ножей, может затягивать вырезаемый очень тонкий материал в образовавшиеся зазоры, а прижимное устройство, выполненное в виде точечных прижимов, повреждает тонкую пленку или сетку в месте прижима.

С целью обеспечения вырезки заготовок из тончайших материалов, например пленок, сеточных полотен, выполнен в виде усеченного конуса с диаметром больщего основания, равным диаметру диска, и щарнирно связан с концом державки, на которой установлена на подшипниках головка в виде усеченного конуса с боковой поверхностью, контактирующей при холостом ходе с узлом передачи вращения, а рабочие инструменты выполнены в виде роликов, смонтированных на подшипниках и взаимодействующих боковой поверхностью с режущей кромкой диска.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -то же, продольное сечение.

Устройство содержит державку 1, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в станине 2 посредством зубчато-реечного привода 3. В 1 расположен стержень 4, на одном конце которого установлен регулировочный винт 5, э

с другим концом шарнирно связан подпружиненный прижим 6, выполненный в виде усеченного конуса и взаимодействующий с диском 7, неподвижно закрепленным на станине 2 и имеющим режущую кромку 8.

Диск 7 установлен соосно и перпендикулярно державке 1 и имеет диаметр, равный диаметру вырезаемой заготоВКи. Диаметр больщего основания 9 прижима 6 равен или несколько меньше диаметра диска 7. На державке 1 на подшипниках 10 смонтирована головка И в виде усеченного конуса, несущая рабочие инструменты 12 в виде роликов, расположенных на подшипниках 13 с осями 14. Рабочие инструменты 12 расположены под заданным углом относительно режущей кромки 8 диска 7, в частности под углом 45°, и взаимодействуют с ней боковыми поверхностями 15 роликов. Осевое перемещение роликов, в частности при изменении участка, взаимодействующего с режущей кромкой 8 диска 7, осуществляется сменными прокладками 16. Привод 17 закреплен на станине 2 и связан с узлом 18 передачи вращения в виде резинового диска, контактирующим при холостом ходе с боковой поверхностью головки 11. Рабочий ход осуществляется за счет инерционных сил головки. На станине установлен конечный выключатель 19 для включения и выключения привода 17, взаимодействующий с регулировочным винтом 5 и подпружиненный фиксатор 20.

Устройство работает следующим образом.

Вращением привода или поворотной ручки 21 головке И сообщается поступательное движение вверх до фиксируемого фиксатором 20 положения. Рабочее полотно 22 устанавливается на неподвижном диске 7. Затем при дальнейщем подъеме головки И происходит одновременное включение привода 17 при взаимодействии конечного выключателя 19 с регулировочным винтом 5 и сцепление головки И с вращающимся резиновым диском узла 18. При этом головка И получает вращение. Спустя несколько секунд вращения головку 11 перемещают вниз. Регулировочный винт 5 освобождает конечный выключатель 19, который выключает мотор, а вращающаяся головка 11 выходит из фрикционного сцепления. При движении головки И вниз, которая продолжает вращаться за счет инерционных сил, пружина сжимается и прижим 6 прижимает полотно 22 к неподвижному диску 7. При соприкосновении роликов 12 с полотном 22 происходит обкатка по окружности и за счет сжимающих сил вырезается заготовка.

Монтаж головки 11 на подщипниках IU и прижима 6 на шарнире 23 дает возможность устранить непараллельность вращающейся, головки 11 и Прижима 6 относительно неподвижного диска 7.

Работоспособность и эффективность устройства проверены при изготовлении заготовок для тонких мелкоструктурных сеток электронно-лучевых приборов.

Испытывались гальванически рощенные сеточные полотна тол1щиной 0,005 мм, вольфрамовые ортогональные сеточные полотна толщиной 0,01 мм щирина перемычки 0,008мм, шаг ячеек 0,05 мм), папиросная бумага, шелкоткань, полимерные пленки и др. материалы. Во всех случаях достигается четкая, не рваная граница вырезаемой заготовки, высокая точность и воспроизводительность заданного диаметра, сохранение качества полотна после вырезки, отсутствие загрязнений и повреждений.

Формула изобретения

Устройство для вырезки круглых заготовок из плоского материала, содержащее державку, смонтированную в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, головку, несущую рабочие инструменты, расположеннные под заданным углом относительно режущей кромки диска, закрепленного на станине, установленного соосно и перпендикулярно державке и имеющего диаметр, равный диаметру вырезаемой заготовки, прижим, подпружиненный относительно головки, привод с узлом передачи вращения и подшипники, отличающееся тем, что, с .целью обеспечения вырезки заготовок из тончайших материалов, например пленок, сеточных полотен, прижим выполнен в виде усеченного конуса с диаметром большего основания, равным диаметру диска, и шарнирно связан с концом державки, на которой установлена на подшипниках головка в виде усеченного конуса с боковой поверхностью, контактирующей при холостом ходе с узлом передачи вращения, а рабочие инструменты выполнены в виде роликов, смонтированных на подшипниках и взаимодействующих боковой поверхностью с режущей кромкой диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №111626, кл. В 29С 7/12, 1957.

2.Авторское свидетельство СССР №198097, кл. В 23D 19/08, 1966.

Ю

-У

П

2}

е18

-г

1

11

19