Режущая головка Советский патент 1993 года по МПК B23B5/12 

Изобретение относится к устройствам для обточки длинномерных изделий и может быть использовано в бесцентрово-токарных станках, применяемых дпя обточки проволоки при перемотке ее из Сухты в бухту.

Цель изобретения - повышение стойкости резцов за счет увеличения длины режущей кромки.

На фиг.1 показана режущая головка; на фиг.2 -сечение А-А на фиг.1; на фиг.3-узел установки конического резца во втулке; на фиг.4 и 5 - второй подвариант выполнения головки.

Режущая головка содержит планшайбу 1, закрепленную болтами (показаны для установки болтов в планшайбе отверстия с потаями) поверхностью А на пустотелом валу (шпинделе) бесцентровотокарного станка, к примеру, станка фирмы Кизерлинг, ФРГ, модели ДДЕ-20/75 (сам станок на чертежах на показан, т.к. в этом нет необходимости).

На планшайбе 1 при помощи болтов закреплен корпус 2 головки. В этом корпусе выполнены перпендикулярно (или под учетом) центральной его оси отверстия (показаны три отверстия), в которых запрессованы втулки 3. Во втулках 3 установлены с возможностью вращения и продольного движения резцы 4. Резцы 4 выполнены в виде цилиндров круглого сечения, или в виде усеченных конусов (см. фиг.З). Резцы 4 изготовлены из твердого сплава, к примеру, из сплава Т15К6. В отверстиях корпуса установлены свободно упорные подшипники 5 и пальцы 6. Пальцы 6 контактируют в бесцен- тровй-токарном станке.

Отверстия в корпусе головки, в которых установлены втулки 3, резцы 4, подшипники 5 и пальцы 6 смещены от линий проходящих через центр головки в ее сечении (см. фиг.2) на величину

h D/2-hi. где D - диаметр резцов 4;

hi - смещение самой режущей кромки от центра, которое принимается незначительным: при диаметре обрабатываемой проволоки в 6-8 мм - hi 0,2-6 мм (при D 20 мм)

(Л

С

XI

Ю О

СО 4

Для получения переднего угла резца, .резец может быть выполнен: или на цилиндрической части у режущей кромки шлифуется канавка; и лм резец выполняется в виде усеченного конуса (с конусностью а) (см. фиг.З). В этом случае втулка 3 имеет возможность вращения в отверстиях корпуса 2, и втулка 3 и резец 4 опирается на упорный подшипник 5 своими торуами через шайбу 9.

Режущая головка в бесцентровотокар- ном станке работает следующим образом. Регулировочная головка 7 отводится в крайне правое положение. Проволока 8 с размоточного устройства станка (не показанного на чертеже) пропускается через направляющие ролики станка, затем внутри режущей головки и закрепляется клещами на вытяжном барабане станка. Шпиндель (а значит и

режущая головка) приводится во вращение. Приводится во вращение вытяжной барабан - проволока начинает двигаться. Регулировочная головка 7 станка подается

влево и она своей внутренней конусной поверхность подает пальцы б к центру головки, а значит и подает к центру головки резцы 4, которые своей режущей кромкой обтачивают проволоку. При таком точении и

при таких резцах, резцы при точении будут за счет сил резания вращаться вокруг своих осей тем самым в процессе резания все время будет участвовать (при одном обороте резца) новые участки режущей кромки, что

значительно увеличит их стойкость.

Технико-экономический эффект будет складываться из повышения стойкости резцов и повышения производительности станка,

Использование: обточка длинномерных изделий на бесцентровотокарных станках. Сущность изобретения: режущая головка содержит вращающийся корпус с осевым 2 отверстием, по меньшей мере один резец с режущей кромкой и задней поверхностью, выполненный в виде тела вращения и установленный на державке, размещенной в радиальном отверстии корпуса. Державка взаимодействует с нажимным элементом. Задняя поверхность резца выполнена в виде торцовой поверхности, пересекающей продольную ось резца, которая выполнена скрещивающейся с осью корпуса. Резец установлен в корпусе с возможностью вращения вокруг своей продольной оси. 5 ил.

Формула изобретения 1. Режущая головка для обработки цилиндрических поверхностей, содержащая вращающийся корпус с осевым отверстием, по меньшей мере один резец с режущей кромкой и задней поверхностью, выполненный в виде тела вращения и установленный на державке, размещенной в радиальном отверстии корпуса с возможностью взаимодействия с нажимным элементом, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости за счет увеличения длины режущей кромки, .задняя поверхность резца выполнена в виде торцевой поверхности, пересекающей продольную ось резца, причем последняя и ось корпуса выполнены скрещивающимися, а резец установлен в

корпусе с возможностью вращения вокруг своей продольной оси.

4. Режущая голоека по пп.1-3, отличающаяся тем, что головка снабжена подшипником качения, установленным между резцом и корпусом головки.