Сверильный станок н.а.пасечниченко Советский патент 1977 года по МПК B27C3/08 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известен сверлильный, станок, включающий раму, режущие инструменты и привод 1.

Известен также сверлильный станок, включающий раму, режущие инструменты, установленные на подвижных каретках, привод их перемещения и упорные щитки 2.

Недостатком известных станков являются низкие производительность станка и качество обрабатываемой заготовки.

Цель изобретения - повышение производительности станка и качества обрабатываемой заготовки.

Достигается это тем, что привод перемещения подвижных кареток выполнен в виде тяг и двуплечего рычага, который закреплен на установленном на раме станка валу, каждая из кареток подпружинена, а упорные щитки расположены на раме, причем один из них установлеп подвижно за счет подпружиненной тяги возврата, которая закреплена на одном из концов двуплечего рычага. Кроме того, на каретках над режущими инструментами расположены защитные козырьки; рама, неподвижные упорные щитки, каретки и козырьки выполнены с пазами для размещения обрабатываемой заготовки, а каждый упорный щиток выполнен с отверстиями, расположенными соосно режущим инструментам.

На фиг. 1 изображен сверлильный станок, частичный вырез рамы в ее верхней части, общий вид; на фиг. 2 - то же, частичный вырез горизонтальной плоскости и защитных козырьков, ВИД сверху; на фиг. 3- разрез по А-А на фиг. 2.

Сверлильный станок содержит раму 1, в верхних продольных брусьях рамы имеются пазы 2, две каретки. 3, установленные на ходовых роликах 4 и 5, размещенных в пазах 2. Каждая из кареток 3 имеет несколько сверлильных головок 6, привод которых осуществляется посредством гибких валов 7 от электродвигателя 8 с редуктором 9, установленным непосредственно под одной из «ареток 3. Расположение сверлильных головок 6 с наружной стороны кареток 3 (см. фиг. 1) позволяет проходу последних во внутренний просвет ульевой рамки при ее установке на станок, при этом сверление отверстий производится только с внутренней стороны- боковых планок ульевой рамки.

Каретки 3 перемещаются при помощи механизма, выполненного в виде установленного

на раме 1 вала 10, рычага 11 поворота, ограничителя 12 згла поворота вала 10 и закрепленного на нем двуплечего рычага 13 и тяг 14. Тягами 14 каретки 3 шарнирно соединены

с двзплечим рычагом 13, а тяга 15 одним концом также шарнирно соединена с одним плечом двуплечего рычага 13, а вторым концом скобообразной тягой 16 соединена через пружину с резьбовым пальцем 17, жестко укрепленным на -подвижном упорном щитке 18. С помощью центрирующей гайки на резьбовом пальце 17 регулируются усилия прижатия подвижного упорного щитка 18.

Для возвращения кареток 3 в исходное положение каждая каретка подпружинена, причем один конец пружины 19 упирается в центрирующее гнездо 20, жестко закрепленное на раме 1, а второй - в центрирующую гайку 21, расположенную на шяильке 22 корпуса каретки 3.

Посредством подвижного 18 и неподвижного 23 упорных щитков осуществляется зажим ульевой рамки в момент сверления отверстий, что способствует ловышению производительности. Упорные щитки 18 и 23 имеют отверстия 24, расположенные соосно сверлам и служащие для прохода сверл, что способствует сохранению поверхности кромок отверстий в боковых планках в момент выхода сверл и предотвращает образование сколов и трещин и т. п.

Неподвижный упорный щиток 23 имеет поперечный паз 25, служащий для размещения нижнего бруска ульевой рамки. Каретки 3 и установленные на них защитные козырьки 26 для обеспечения безопасности при работе, имеют пазы 27, служащие для размещения нижнего бруска ульевой рамки. Ниже каждой из кареток 3, во внутренней части рамы 1 установлен фартук 28, служащий для отвода отходов (стружки).

В верхнем основании рамы 1 в горизонтальной ллоскости выполнены пазы для установки, например, ульевой рамки с разделителями. При отсутствии электроэнергии редуктор приводят вручную рукояткой 29.

Сверлильный станок работает следующим образом.

Включают электродвигатель 8, который приводит во вращение через редуктор 9 и гибкие валы 7, сверлильные головки 6. Затем ульевую рамку устанавливают на горизонтальную плоскость между упорными щитками 18 и 23.

Нажимают на рычаг 11, проворачивают вал 10, последний поворачивает двуплечий рычаг 13, который посредством тяг 14 перемещает каретки 3 для одновременного сверления отверстий в боковых планках ульевой рамки. Одновременно тягой 15 через скобообразную тягу 16, пружину, резьбовой палец 17 с гайкой подвижный упорный щиток 18 перемещается и прижимает ульевую рамку к неподвижному щитку 23. Посредством та-кой связи осуществляется зажим ульевой рамки в момент

сверления отверстий. Ограничитель угла поворота вала 10 в момент окончания сверления отверстий, упирается снизу в горизонтальную плоскость и препятствует дальнейшему передвижению кареток 3-.

Пружина 19 осуществляет самовозврат кареток 3 в исходное положение.

Далее процесс повторяется. За один цикл производится одновременное сверление всех отверстий в двух боковых планках ульевой

рамки.

Иопользование предлагаемого сверлильного станка позволяет повысить производительность работы.

Формула изобретения

1.Сверлильный станок, включающий раму, режущие инструменты, установленные на подвижных каретках, привод их перемещения и

упорные щитки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка и качества обрабатываемой заготовки, привод перемещения подвижных кареток выполнен в виде тяг и двуплечего рычага, -который

закреплен на установленном на раме станка валу, каждая из кареток подпружинена, а упорные щитки расположены на раме, причем один из них установлен подвижно за счет подпружиненной тяги возврата, которая закреплена на одном из концов двуплечего рычага.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что на каретках над режущими инструментами расположены защитные козырьки.

3. Станок по пи. 1, 2, отличающийся

тем, что рама, неподвижные упорные щитки,

каретки и козырьки выполнены с пазами для

размещения обрабатываемой заготовки.

4. Станок по п. 1 отличающийся тем,

что каждый упорный щиток выполнен с отверстиями, расположенными соосно режущим инструментам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №438526, кл. В 27С 3/04, 1972.,

2.Кучеров И. К. С танки и инструменты лесопильно-деревообрабатываю-щего производства, М., «Лесная промышленность, 1970, с. 487, рис. 155.