1
Изобретение относится к обработке ме таллов давлением, в частности, может быть нспользовано в цехах по переработке проволоки.
Известен станок для намотки электрнческих катушек, состоящий вэ узла првво да шцЕинделя и узла раскладки проволока.
Узел 1фнвода шпинделя состоит из электродвигателя в ременной передачи на шпиадель. Узел раскладчика проволоки состоит из фрикционных муфт, управляемых электромагнитами, и проводоводителя, взаимодействующего с ходовым винтом. Связь между узлами непосредственная яерез ременя ю передачу Jl.
Наличие сложной-кинематической цепи в узле раскладчика нроволйси, вклк чающей в себя фрикционные муфты с электромагнитам ходовой винт с изменяющимся шагом выполненный в виде 1ФОВОЛОЧНОЙ спирали, а также ременная передача между узлом привода шпинделя в УЗЛОМ раскладчика прово лохи и ременная передача между электродвигателем и шпиндел д делает конструкцию станка громоздкой, выз1ы&ает определенные
трудности при его конструктивной разработке и снижает надежность и точность работь| станка.
Известен также станок для намотки прог волоки , содержащий шпиндель, привод его вращения, механизм, имеющий привод от гидроиилиндра,ПОДВОДЫ которогосвязаны с питателем .
Недостатком данного станка является то, что раскладчик совершает .рдина&овое число ходов независимо от изменения диа метра катушки, что приводит к неточной раскладке проволоки, ухудшает качество намотки.
Цель изобретения - повышение точности и надежности при намотке.
Это достигается тем, что в предлагаемом станке привод вращения шпинделя выполнен в виде гидроК отора, а сливная магистраль гшфомотора гидравлически связана с гидроцилиндром привода механизма раскладки.
На чертеже изображена схема описываемого станка- для намоткн проволоки.
Шпиндель 1 жестко сввэан с гидромотором 2, которыйподсоединен через редукционный клапан 3, к насосярб усташ вке 4. Спив из гвдромотора 2 через реверсивный золотник 5, электромагниты 6 и 7 которого управляются конечными выключателями 8 и 9, поступав т в гидроциливдр-дозатор. 10, Из последнего рабочая жидкость идет на слив через напорный золотниками. Шток гидроцилиндра дозатора ГО шарн1фно свазан с рычагом,-раскладчика проволоки 12, на котором установлен направляющий ролик 13.
Станок :для намотки проволоки работает следукидим образом.
Рабочая жидкость от насосной установки 4 .поступает через редукционный клапан 3 к .гидромотору 2, который приводит во врщение шпиндепь 1. Редукционный клапан 3 обеспечивает постоянство давления и момента гидромотора. Слив из гидромотора поступает через реверсивный золотник 5 в гидрошалиндр-доаатор 1О, шток которого перемещает рычаг раскладчика проволоки 12 с направляющим роликом 13.
Для изменения скорости перемещения направляющего ролика 13 используется бео ступенчатый редуктор. Реверс рычага расЖпадчика проволоки 12 осушествдается при помощи конечных выключателей 8 и 9, которые дают команду на включение и выключение электромагнитов 6 и 7 реверсивного золотника 5,
Напорный золотник 11 не дает возможности выхода рабочей жидкости из полости гидроцилиндра-дозатора, соединенной со сливом, больше чем это обусловлено ходом его поршня для данного дишдетра проволоки.
Тем сак&лм устранзются мертвый ход при переключении реверсивного золотника 5,
Использование слива из гидромотсра для перемещения рычага раскладчика проволоки позволяет полностью устранить сложную кинематическую цепь (реверсивные фрикционные электромагнитшае муфты, ременные зубчатые винтовые передачи и т. д) между узлом шпинделя и узлом раскладчика проволоки.
Формула взобрет
е н и я
Станок для намотки проволоки, содержащий шпиндель) .привод вращения шпинделя, .механизм раскладки, имеющий привод в-виде гидроцилиндра, отлвчаюшвбсв тем, что, с целью повышения точности и надежности при намотке, привод вращение шпинделя выполнен в виде гидромотора, а сливная магистраль гидромотора гидpaвлвfчески связана с гидроцилиндром прнвода механизма раскладки.
- Источники информации, принятые во вйвмание при экспертизе:
1,Авторское свидетельство СССР № 118904, кл. В 21 С 47/04, 19.60.
2.Авторское свидетельство 4i;CCP : № 1105S7, кл. В 21 С 47/04, .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки проволоки | 1981 |
|
SU946716A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1981 |
|
SU1078482A1 |
Устройство для рядовой многослойной намотки электрических катушек микропроводом | 1973 |
|
SU603011A1 |
Станок для намотки обмоток электрических катушек | 1980 |
|
SU1023418A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1983 |
|
SU1150667A1 |
Способ образования мотков проволокии уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1975 |
|
SU844092A1 |
Раскладчик провода | 1983 |
|
SU1138844A1 |
Станок для намотки катушек электрических машин на ребро | 1985 |
|
SU1310957A1 |
Намоточный станок | 1989 |
|
SU1699888A1 |
Станок для непрерывной намотки нитевидного материала на шпули | 1975 |
|
SU611843A1 |
Авторы
Даты
1978-01-05—Публикация
1975-04-01—Подача