Способ изготовления шлаковой пемзы Советский патент 1978 года по МПК C04B5/04 

1

Изобретение относится к промьавленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления пористых заполнителей для легких бетонов из металлургических и химических шлаков.

Известен способ изготовления пористых заполнителей из шлаковых расплавов путем поризации распльва с последукщим охлаикдениём его, дроблени л и рассевом на зериа требуемых размеров ll.

Этот способ отличается простотой технологии получения шлаковой пемзы. Однако он имеет один существенный недостаток: зерна пемзы имеют большую открытую пористость и, как следствие этого, большое водопоглощение. Это затрудняет получение на основе пемзы легких бетонов с требуемыми свойствами, приводит к перерасходу цемента, увеличению стоимости бетонов.

Известен способ изготовления шлаковой пемзы Путем поризации шлакового расплава и дробления и окатывания при охлаждении .

Этот способ также имеет недостатки, заключающиеся в том, что пемза получается с большим водопоглоцением,

недостаточной прочностью и жаростойкостью.

Целью изобретения является сиижеиие водологлощения, повыкоение прочности и жаростойкости пемзы.

Поставленная цель достигается тем что в шлаковую пемзу с температурой ЭЗ-ЗОО С вводят нагретую до 30-80с жидкую фосфатную связку в количестве 2-11% от веса пемзы.

При этом в шлаковую пемзу может быть введена либо ортофосфорная кислота плотностью 1,2-1,55 г/см®, либо ё1лх 40фосфатная связка плотностью 1,1 1,45 г/см, либо алймохромфосфатиая связка плотностью 1,25-1,5 г/см.

Предложенный способ заключается в следующем.

Шлаковый расплав при температуре 1250-1ЗОО С поризуют гообым известнЕМ способом, например, в гидрожелобе водовоздушного гранулятора. Поризованную жидкотекучую массу направляют в агрегат, например в барабанный холоильник, где масса дробится на зерна с последующим охлаждением и окатыванием.

В процессе охлаждения и окатывания зерен пемзы в нее в интервале темератур 95-200 С вводят жидкую фосфатную связку, подогретую до 30-80 С в количестве 2-11 вес.% от веса пемз Количество связки в каждом конкретном случае выбирается в зависимости от вида ишака, скорости охлаждения. В качестве жидкой фосфатной связки может 0ыть использована ортофосфор-иая кислота плотностью 1,2-1,55 г/см или жидкие связки алюмофосфатного ил алюмохромфосфатного состава плотностью 1,1-1,5 г/см. В пемзу фосфатна связка вводится любым известным спосоОом. Конкретный пример выполнения способа . Берут вспученныя расплав фосфорного ишака при температуре и подают во врсицающийся барабанный холодильник диаметром 2,2 м, длиной 13,5 м, наклоном барабана 3 . В барабане шлаковый расплав охлаждается и дробится на зерна, которые, продол жая охла}1сдаться и окатываться, пёре мещаются к выходу барабана. При достижении зоны барабана, где температура не превышает , в пемзу вво дится в распыленном состоянии ортоФосфорная Кислота, подогретая до 50°С, плотностью 1,3 г/см в количестве 2-5% от веса пемзы. После остывания зерна пемза имеет шероховатую поверхность, поверхностные поры за.крытые. Это позволяет в 2-5 раза понизить водопоглощение пемзы, снизить расход цемента при приготовлении бетонов на ее основе. Образовавшаяся на поверхности корочка фосфатного состава позволяет повысить огнеупорность пемзы, повышает ее стойкость к попеременному нагреванию и остыванию. Формула изобретения 1.Способ изготовления шлаковой пемзы путем поризации шлакового расплава и дробления и окатывания при охлаждении, отличающийся тем, что, с целью сни.кения водопоглоще ия, повышения-прочности и жаростойкости пемзы, во время окатывания в шлаковую пемзу с температурой 95200°С вводят нагретую до температуры 30-80с жидкую фосфатную связку в количестве 2-11% от веса пемзы. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в шлаковую пемзу вводят ортофосфорную кислоту плотностью 1,2-1,55 г/см®. 3.Способ по П.1, отличающийся тем, что в шлаковую пемзу вводят алюмофосфатную связку плотностью 1,1-1,45 г/см. 4.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в шлаковую пемзу вводят алюмохромфосфатную связку плотностью 1,25-1,5 г/см. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе: 1.Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей. М., Стройиздат, 1967, с.91. 2.Авторское свидетельство СССР 334198, кл. С 04 В 5/04, 1970.