Установка для производства шлаковой пемзы Советский патент 1989 года по МПК C04B5/00 

1

Изобретение относится к металлургической промышленности, к промышленности строительных материалов и химической промышленности, и может быть использовано для производства порис- тых заполнителей из доменных шлаков.

Цель изобретения - улучшение качества пемзы и повышение производительности установки.

На фиг. 1 изображена установка, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит шлакоподводя- щий желоб 1, горизонтально установленный с возможностью вращения барабан 2 с отверстиями, имеющими щеле- видную форму и расположенными вдоль направления его вращения, стационарно установленный и закрытый с торцов барабан 3 с отверстиями, который расположен внутри горизонтально установленного барабана 2. В торцах горизонтально установленного барабана 2 размещены реборды 4, жестко скрепленные между собой ребрами 5, образующие с поверхностью горизонтально установленного барабана 2 отдельные секции 6, Под барабанами 2 и 3 расположен охладитель для поризованного шлака.

Процесс получения пемзы из жидкого доменного шлака осуществляется следующим образом.

Перед началом работы приводится во вращение горизонтально установленный барабан 2 с секциями 6 на его на

5

0

5

0

ружной поверхности. Шлаковый расплав цо желобу 1 поступает в одну из секций 6 горизонтально установленного барабана 2, Одновременно с этим в стационарно установленный барабан 3, имеющий отверстия, расположенные в одной вертикальной плоскости со щелями горизонтально установленного барабана 2, под давлением подается вода, которая при выходе из отверстий поризует шлаковый расплав. Затем за счет вращения горизонтально установленного барабана 2 с секциями 6 происходит перемещение поризованной массы из зоны обработки водой. При дальнейшем повороте барабана 2 пори- зованная масса из секции 6 поступает в охладитель, а под залив шлакового расплава и его поризацию подходит следующая секция и т.д.

Конструкция предлагаемой установки позволяет управлять процессом по- ризации шлака. Наличие отдельных секций 6, образованных ребордами 4, ребрами 5 и наружной поверхностью горизонтально установленного барабана 2, дает возможность регулировать высоту слоя шлака путем изменения скорости вращения барабана 2 и интенсивности слива расплава, а перфорация стенок барабанов 2 и 3 позволяет осуществить равномерное контактирование шлака с водой, за счет чего получается пемза с высокой степенью поризации. Изме- - няя в каждом конкретном случае площадь перфорированного участка стационарно установленного барабана 3,

можно добиться ведения процессов в оптимальном температурном режиме.

Определение площади перфорированной части внутреннего барабана определяли экспериментально.

Интенсивность слива и толщина слоя шлакового расплава на поверхности вращающегося барабана во всех опытах были постоянными. Результаты экспериментов в сравнении в качеством пемзы, полученной по базовому варианту, приведены в таблице.

Базовым объектом выбрана действующая гидроэкранная установка для про- изводства шлаковой пемзы.

30

Опытные плавки показали, что при использовании предлагаемой установки 80% продукции составляет пемза марок 600-650, причем ее прочность соответствует требованиям ГОСТ 9760-86. При 5 этом установка может обеспечить производительность 400 тыс. м3 в год, что соответствует производительности базового объекта.

Из опытных данных, приведенных в таблице, видно, что поризация шлако- вого расплава протекает лучше, если площадь перфорированной части внутреннего барабана составляет 5-15%

40

45

его боковой поверхности. В этом слу

0

0

5

0

5

0

5

чае получается пемза высокого ка- чества, удовлетворяющего ГОСТ 9760- 86. При уменьшении площади до 3% возрастает насыпная плотность продукта в связи с нехваткой воды на пори- зацию, увеличение же ее свыше 15% также приводит к повышению насыпной плотности пемзы. Кроме того, полученная продукция обладает повышенной влажностью, а контакт избытка воды с расплавом приводит к увеличению выделения сернистых газов в атмосферу.

Установка снижает расход воды в 3-5 раз по сравнению с известными устройствами, что значительно уменьшает выделение в атмосферу сернистых соединений. Отсутствие оборотного водоснабжения облегчает добавку в воду компонентов, повышающих степень пори- зации шлака.

Установка благодаря своей компактности, простоте в изготовлении и эксплуатации может быть использована как для припечной переработки шлаков, так и для их переработки на центральных установках.

Формула изобретения Установка для производства шлаковой пемзы, включающая шлакоподводящий желоб,- горизонтально установленный с возможностью вращения барабан с отверстиями, а также емкость для приема поризованной массы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества пемзы и повышения производительности, установка снабжена дополнительным барабаном, стационарно установленным в основном и выполненным с отверстиями в верхней части, составляющими 5-15% его боковой поверхности, а отверстия основного барабана выпрлнены щелевыми в направлении вращения.

Изобретение относится к металлургической промышленности, промышленности строительных материалов и химической промышленности и может быть использовано для производства пористых заполнителей из доменных шлаков. Цель изобретения - улучшение качества пемзы и повышение производительности установки. Установка состоит из барабана 3 с отверстиями, стационарно смонтированного в горизонтально установленном барабане 2. Отверстия горизонтально установленного барабана расположены вдоль направления его вращения, а отверстия стационарного барабана расположены в его верхней части в одной вертикальной плоскости с отверстиями горизонтально установленного барабана и составляют 5-15% его боковой поверхности. Жидкий доменный шлак поступает по шлакоподводящему желобу 1 в одну из секций горизонтально установленного барабана. Одновременно с этим в стационарно установленный барабан, имеющий отверстия, расположенные в одной вертикальной плоскости с отверстиями горизонтально установленного барабана, под давлением подается вода, которая при выходе из отверстий поризует шлак. За счет вращения горизонтально установленного барабана с секциями происходит перемещение поризованной массы из зоны обработки водой. При дальнейшем повороте барабана поризованная масса шлака из секции поступает в устройство для ее охлаждения, а под залив расплавленного шлака подходит следующая секция и т.д. 1 ил., 2 табл.

Фиг. г