ления бумаги/ служат связующим между ними.
При предлагаемой обработке механические показатели отливок целлюлозы, такие, как разрывная длина и сопроти ление продавливанию, при одинаковой степени помола и равной массе 1 м выше на 7-20%. При размоле целльлозы в присутствии отработанного моносульфитного щелока прочность отливок возрастает быстрее, чем при размоле в воде. Уже при степени помола 22-2Б ШР разрьовная длина и сопротивление продавливанию отливок целлюлозы, обработанной по предлагаемому способу больше, чем у отливок целлюлозы, размолотой в воде до 50-60 ШР.
Поскольку;количество добавляемого моносульфитного щелока невелико, нет необходимости промывать целлюлозу. Сухие вещества щелока частично адсорбируются волокном, а также служат в качестве наполнителя, что уменьшает расход волокнистого сырья при изготовлении бумаги на 1,5-1,7% (см. содержание пентозанов, табл. 1 и 2) .
Особенность предлагаемого способа состоит в том, что белизна небеленой сульфитной целлюлозы после размола в отработанном моносульфитном щелоке не ухудшается.
Целлюлоза после такой обработки может быть использована для изготовления различных видов бумаг, требующих высокой прочности и жесткости, например, перфокарточной, а также в композиции газетной бумаги.
Пример. 1. Навеску воздушно-сухой небеленой сульфитной целлюлозы Архангельского ЦБК размалывают Ла ЦРА при концентрации 6% в присутствии 100 мл отработанного моносульфитного щелока (6,1 г сухого остатка, 38,2% от веса целлюлозы). Режим размола - 20 мин при 80 об/мин и остальное время - при 150 об/мин. После изготовления отливок массой 75 г/м определяют механические показатели Для сравнения приведены испытания отливок целлюлозы, обрабо-танной моносульфитным щелоком ло известному способу. 10,9 г воздушно-т сухой сульфитной целлюлозы кипятят с обратным холодильником в течение 1 час в 200 мл моносуяьфитного щелока, к которому добавляют 90 ivui воды и целлюлозу тщательно промывают.
Все данные сведены в табл. 1. Для сравнения в табл. 2 приведены также свойства отливок исходной целлюлозы, размолотой в воде.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обработки целлюлозы после варки | 1987 |
|
SU1497319A1 |
| Способ изготовления подпергамента | 1980 |
|
SU903436A1 |
| Способ отбелки сульфитной целлюлозы | 1976 |
|
SU587195A1 |
| Бумажная масса для изготовленияТАРОупАКОВОчНОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU834294A1 |
| Способ получения волокнистого полуфабриката | 1983 |
|
SU1097739A1 |
| Способ обработки целлюлозы после варки | 1977 |
|
SU678113A1 |
| Волокнистая масса для изготовления бумаги | 1979 |
|
SU956685A1 |
| Способ обработки целлюлозы после варки | 1975 |
|
SU558998A1 |
| Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги | 1991 |
|
SU1776712A1 |
| Бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов | 1982 |
|
SU1074936A1 |
Влияние способа размола на физико-механические свойства
отливок целлюлозы
Предла гаемый
Пример 2. Сульфитную целлюлозу влажностью 80%, которую не подвергали высушиванию, размалывают, как в примере 1, в воде и при добавлении различного количества отрабо.Таблица
тайного моносульфитного щелока. Продолжительность размола при 80 об/мин 20 мин, при 150 об/мин - 5 мин. Полученные данные представлены в
табл. 2.
Влияние количества добавляемого моносул фитного щелока на содержание пентозанов и физико-механические свойства отливок целлюлозы
22
Размол в воде Предлагаемый
Описываемый способ обработки.сульфитной целлюлозы после варки позволяет повысить прочность изготовляемой из обработанной целлюлозы бумаги и снизить расход волокна.
Формула изобретения
Способ обработки сульфитной целлюлозы после варки , путем ее сортирования, промывки, взаимодействия с отТаблица
42,2
7-Зб
4,3
работанным моносульфитным щелоком и размола, отличающийся тем, что, с целью Повыиения прочности изготовляемой из обработанной целлюлозы бумаги и снижения расхода волокна, целлюлозу подвергают взаимодействию с отработанным моносульфитным челоком непосредственно в процессе размола при расходе щелока 3-40% от веса целлюлозы в пересчете на сухой остаток щелока.
