Изобретение относится к. целлюлоз но-бумажной промышленности, в частйости-к изготовлению печатных бумаг Известна волокнистая масса для изготовления бумаги, например печат ной, содержащая модифицированную беленую сульфитную хвойную целлюлоз и немодифицированную беленую целлюлозу .(сульфатную лиственную целлюлозу) 1 . Однако бумага, изготовленная из этой массы, обладает недостаточной зольностью и- Прочностью во влажном состоянии. Цель изобретения -. повышение уде жания наполнителя и-прочности бумаг во влажном состоянии. Указанная цель достигается тем, что волокнистая масса для изготовле ния бумаги, преимущественно печатной, содержащая модифицированную бе леную сульфитную хвойную целлюлозу и немодифицированную беленую целлюлозу, в качестве немодифицированной беленой целлюлозы содержит сульфитную хвойную целлюлозу при следующем соотношении компонентов, масс.%: Модифицированная беленая сульфитная хвойна-я целлюлоза10-99 Немодифицированная беленая сульфитная хвойная целлюлоза . 1-90 Модифицированную целлюлозу получают при обработке сульфитной целлюлозы моносульфитным щелоком. Известны различные способы получения модифицированной беленой сульфитной целлюлозы, В результате взаимодействия целлюлозы с моносульфитным щелоком на целлюлозные волокна сорбируются растворенные в нем гемицеллюлозы, которые представляют собой главным образом глюкуроноксилан. Количество сорбированного глюкуроноксилана можно определить в целлюлозе по приросту содержания пентозанов, которое в зависимости от условий обработки составляет от 0,1 до 6%. Из предлагаемой волокнистой массы могут вырабатываться технические и печатные виды бумаг. В зависимости от вида бумаги к массе добавляют необходимое Количество проклеивающего вещества, осадителя, наполнителя, веществ, повышающих удержание наполнителя. П р и м е р. Берут модифициро- ванную беленую сульфитную хвойную целлюлозу, имеющую следующие покаэатели: белизну - 87,1%, общее содержание пентозанов - 7,5%, из них сорбированных - 2,6% и обычную, беленую сульфитную хвойную целлюлозу, имеющую по1 азатели белизну - 87,2%, содержание пентозаноа - 4,9%. При совместном размоле модифицированной и обычной беленых целлюлоз готовят их композиции в различных соотношениях (таблЛ) и размалывают до степени помола 32-33ШР. При раздельнсм размоле этих целлюлоз до 32-33ШР композицию по волокну в заданных соотношениях (табл.1) готовят из размолотых масс перед отливом. Время размола модифицированной беленой сульфитной целлюлозы до 33°ШР 12 мин. Продолжительность размола обычной беленой сульфитной целлюлозы и ее смесей с модифицированной целлюлозой приведена в табл.1.
. В лабораторных условиях на листоотливном аппарате ЦБТФ типа РапидКетен изготовляли бумагу из волокнистой массы, содержащей в различном соотношении (табл.1) модифицированную беленую сульфитную целлюлозу и обычную беленую сульфитную целлюлозу. Расход канифольно-парафинового клея - 3% от массы бумаги, глинозема - 6%, каолина - 40%, полиакриламида - 0,4%. Полученные образцыбумаги были испытаны по стандартньви методикам. Результаты испытаний приведены в таблице. .
В табл.2 приведены сопоставительные данные по качеству предлагаемой волокнистой массы и известной.
Таким образом, предлагаемая волокнистая масса имеет более высокие бумагообразующие свойства по сравнению с массой из беленой сульфитной целлюлозы и массой из модифицированной целлюлозы и беленой сульфатной лиственной целлюлозы.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Волокнистая масса для изготовления печатной бумаги | 1978 |
|
SU870550A1 |
| Бумажная масса для изготовления печатной бумаги | 1981 |
|
SU988947A1 |
| Бумажная масса для изготовления печатной и писчей бумаги | 1980 |
|
SU910902A1 |
| БУМАЖНАЯ МАССА | 1971 |
|
SU316810A1 |
| Упаковочная термосвариваемая бумага | 1989 |
|
SU1701769A1 |
| Волокнистая композиция для изготовления типографской бумаги | 1976 |
|
SU666231A1 |
| Способ подготовки волокнистой массы для изготовления бумаги и картона | 1986 |
|
SU1397583A1 |
| Волокнистая масса для изготовления топографской бумаги | 1981 |
|
SU1008324A1 |
| Бумажная масса | 1984 |
|
SU1189921A1 |
| Способ подготовки бумажной массы для изготовления типографской бумаги | 1981 |
|
SU1028756A1 |
Средняя разрывная длина во влажном
н/ - расход каолина 24% от массы «к/ - расход каолина 40% от массыФормула изобре ения Волокнййтая масса для изготовления бумаги, преимущественно печат- ной, содержащая модифицированную беленую сульфитную хвойную целлюлозу инемодифицированную беленую хвойную целлюлозу, отличающаяс я тем, что, с целью повышения удержания наполнителя и прочности бумаги во влажном состоянии, масса в качестве немодифицированной беленой целлюлозы содержит сульфитную
хвойную целлюлозу при следующем
соотношении компонентов, мас.%: Модифицированная беленая сульфитная хвойная целлюлоза10-99Немодифицированная беленая хвойная целлюлоза 1-90 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР
по заявке № 2694249/12,
кл. D 21 Н 3/00, 20,11.78.
