Способ получения полиуретановобитумной композиции Советский патент 1980 года по МПК C08L75/04 C08L95/00 

изоцианата и отверждают без дополнительного подогрева.

Использова 1ие предлагаемого способа позволяет упростить технологию получения композиции. Введение карбоновых кислот и их производных в композицию дает возможность улзчшить совместимость полиэфиров с битумом и тем самым повысить физико-механические свойства. Исключение из композиции растворителя снижает ее токсичность и пожароопасность.

Пример 1. К раствору 15 вес. ч. битума в 15 вес. ч. оксипропилированной олеиновой кислоты (кислотное число (к. ч.) 6,5) добавляют 18 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес. 5000, 15 вес. ч. простого полиэфира с мол. вес. 500, 4 вес. ч. алюмосиликата - цеолита марки NaA, 20 вес. ч. талька, 1 вес. ч. диметилбензиламина и смешивают с 21 вес. ч. полиизоцианата. Покрытие имеет прочность на разрыв 5 кг/см, относительное удлинение при разрыве 90%.

Пример 2. К раствору 15 вес. ч. битума в 15 вес. ч. оксипропилированного таллового масла (к. ч. 5,2) добавляют 15 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес. 5000, 15 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес. 500, 4 вес. ч. алюмосиликата цеолита марки NaA, 15 вес. ч. окиси цинка, 1 вес. ч. диметилбензиламина и смешивают с 20 вес. ч. полиизоцианата. Покрытие имеет прочность на разрыв 79 кг/см, относительное удлинение при разрыве 110%.

Пример 3. К 30 вес. ч. смеси, содержащей 15 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес. 500 и 15 вес. ч. простого полиэфира диола с мол. вес. 1000, добавляют раствор 30 вес. ч. нефтяного битума в 30. вес. ч. оксипропилированного таллового масла (к. ч. 5,2), 9 вес. ч. цеолита и 0,5 вес. ч. диметилбензиламина, затем отверждают 10 вес. ч. полиизоцианата. Покрытие имеет прочность на разрыв 10 кг/см, относительное удлинение при разрыве 20%.

Пример 4. Берут раствор 8 вес. ч. битума в 8 вес. ч. таллового масла, добавляют 3 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес. 5000, 75 вес. ч. резиновой крошки, 1 вес. ч. диметилбензиламина и смешивают с 5 вес. ч. кодицина. Полученное покрытие имеет прочность на разрыв 4 кг/см относительное удлинение при разрыве 25%.

Пример 5. К раствору 16,5 вес. ч. нефтяного битума в 16,5 вес. ч. оксиэтилированной олеиновой кислоты (к. ч. 3,15) добавляют 23,4 вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес. 500, 9,6. вес. ч. простого полиэфира триола с мол. вес. 5000, 6,3 вес. ч. цеолита, 1 вес. ч. диметилбензиламина,

перемешивают и отверждают с 26,7 вес. ч. полиизоцианата. Материал имеет прочность на разрыв 185 кг/см, относительное удлинение 30%.

Формула изобретения

Способ получения полиуретаново-битумной композиции путем растворения битума в растворителе, смешения полученного раствора с полиольным компонентом с последующим введением полиизоцианата, о тличающийся тем, что, с целью устранения расслоения композиции, в качестве растворителя используют карбоновые кислоты и их производные.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3372083, кл. 106--278, опубл. 1961.

2.Патент США № 3615802, кл. 106-278, опубл. 1962.

3.Патент Франции № 1583664, кл. В 29с, опубл. 1962.