(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДИОПСИДА гревают в реакторе до 90° С и добавляют 21,3кг девятиводного метасиликата натрия и непрерьшно перемешивают в течение 30 мин. Далее процесс ведут как в 1 примере и получают такой же продукт. Как следует из данных, приведенных в табДисперсность продукта, размер частиц, мкм;
100 J 100-40J 40-10 10-1 1 1 количес:1во продукта в каждой фракции,% лице, сравнение свойств синтетического даопсида. полученного согласно изобретению, со свшствамй диопсида, получаемого известным методом, . показьтает значительное увеличение дишерсности делевого продукта и удельной поверхности при сокращении в 3 раза времени проведения процесса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения диопсида | 2022 |
|
RU2801146C1 |
МЕТАСИЛИКАТЫ КАЛЬЦИЯ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2343902C2 |
ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570161C1 |
Способ получения метасиликата кальция | 1981 |
|
SU986852A1 |
Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия | 2016 |
|
RU2624570C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТА | 2015 |
|
RU2595682C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО СОРБЕНТА | 2013 |
|
RU2550188C1 |
Способ получения углекислого кальция | 1981 |
|
SU988772A1 |
Щелочеактивированное вяжущее | 2022 |
|
RU2802507C1 |
СЫРЬЕВОЙ КОНЦЕНТРАТ И ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА | 2015 |
|
RU2597008C1 |
Формула изобретения
. ионы кальция и магния при следуницем соотноISA52,7 27jO0,4 0,1
0,05,4 ,615,0 3,0
шении компонентов: SiOjiCa iMSjt2: (0,95-1,05): : (1,05-0,95) при температуре 70-90° С, а обжиг гщфометасиликата ведут при температуре 800900С..
Источники информации, принятые во внимаВ К при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-01-15—Публикация
1974-06-06—Подача