Способ получения углекислого кальция Советский патент 1983 года по МПК C01F11/18 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к способам получения углекислого кгшьция, используемого в стекольной проюлшленйости, например, при производстве оптическо- го и некоторых видов технического стекла.

Известен способ получения углекислого кальция, включакмций обжиг известняка, гидратацию окиси кальция, отделение гидроокиси кальция с размером частиц более 100 мкм, карбонизацию гидроокиси кальция и фракцион-. ное разделение продукта 13. - Недостатком способа является многостадийность процесса и низкая сте пень чистоты продукта.

Известен способ получения углекислого кальци5, включающий обработку дистшшерной жидкости содового произв.одства раствором карбоната в присутствии бикарбоната натрия при нагревании с последующей прО№1Вкой осадка при 90-98с. Для снижения содержания примесей в продукте В исходную дистиллерную жидкость вводят алкилсульфоуроид в ко.личестве 0,005-0,05 вес.% С23.

Однако этот способ также не поз воляет получать продукт высокой степени чистоты.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемсмиу результату является способ получения углекислого кальт. ция, включающий очистку исходных растворов азотнокислого кальция и углекислого аммония путем добавления к каждсжу из них определенного количества другого и отделения осадка

10 примесей с последующим взаимодействием очищенных растворов указанных компонентов, отделением, прО{ф1вкой и сушкой осадка З.

Недостатком известного способа

15 является невысокая степень чистоты продукта по красящим элементам и главным образсм по железу, содержание которого в продукте составляет 1 .

20

Целью изобретения является снижение содержания в продукте примесей железа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения

25 углекислого кальция, очистку исходного азотнокислогЬ кальция ведут путем обработки его метасиликатом натрия, взятом в количестве 0,2-0,3 азотнокислого кальция в пересчете

30 на девятиводный метасиликат натрия. взаимодействие очищенного таким образом раствора азотнокислого кальция с раствором соды или поташа, отделение, npoNMBKy и сушку осадка. Способ осуществляемся следующим образом. В исходный раствор технического азотнокислого кальция вводят девятиводный метасиликат натрия в расчете 0,2-0,3 вес.% азотнокислого кальция, осадок отфильтровывают, а в полу ченный раствор добавляют раствор соды или поташа, которые получают, например, карбонизацией раствора метасили ката натрия или калия. Образовавшийся осадок углекислого кальция отфильтро вывают, промывают и сушат. При введении в раствор исходного азотнокислого кальция метасиликата натрия железо выпадает в осадок.Кроме того, образующийся при этом сили1кат кальция, обладающий высокой адсорб.ционной активностью, также способст-Г вует очистке раствора от железа, а следовательно снижению содержания ег в продукте. Экспериментально установ лено, что введение в раствор азотнокислого кальция метасиликата натрия в количестве 0,2-0,3 вес.% обеспечивает достижение поставленной цели. Пример 1. 500 г азотнокисло го кальция растворяют в 1 л воды,при этом содержание железа в растворе составляет 0,75%, марганца 0,02%, кремния 0,03%. Раствор отфильтровыва ют и вводят в него девятиводный мета силикат натрия в количестве 0,2 вес.% азотнокислого кальция. После перемешивания в течение 5 мин содержание железа в отфиль трованном растворе составляет 0,745-10f. В полученный раствор медленно добавляют раствор соды в количестве 1 л м концентрации 220 г/л, образующийся осадок отфильт ровывают, промывают водой до полного удаления N0. Получают 180 г углекислого кальция, содержащего, %: Ре 0,37 Мп 0,001; Si 0,001 Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но в исходный раствор азотнокислого кальция добавляшт 0,3% девятиводного метасиликата натрия.При этом получают продукт, содержащий, %: СаСО, 99,97; ,3-10- ; Мп Q,001; Si 0,001. Пример 3. Способ осуществи ляют аналогично примеру 1, но в исходный раствор азотнокислого кальция вводят 0,25% девятиводного метасиликата натрия. Получают продукт, содержащий,%: СаСОд 99,94;Fe3+0,32 10 Мп 0,0001; Si 0,0001. Пример 4. Способ осуществляют аналогично, примеру 3, но очищенный раствор азотнокислого кальция вводят во взаимодействие с поташом. Получают продукт, содержащий, %: СаСОз 99,97; ,32-10- ; Мп 0,0001; Si . 0,0001. Предлагаемый способ позволяет повысить степень чистоты продукта по железу до 0,3 - Ю, в то время как по известному способу получают продукт, содержащий . Кроме того, способ позволяет снизить расход воды на промывку 100 г осадка с 4 л по известному способу до 1,Ъ л. Формула изобретения 1.Способ получения углекислого кальция, включающий очистку исходного азотнокислого кальция, взаимодействие его с карбонатсодержащим соединением, отделение, промывку и сушку осадка, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания в продукте примесей железа, очистку азотнокислого кальция ведут путем обработки его метасиликатом натрия. 2.Способ ,поп.1, от л и ч а ющ ии с я тем, что на обработку подают метасиликат натрия в количестве 0,2-0,3 вес.% азотнокислого кальция в пересчете на девятиводный метасиликат натрия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 715471, кл. С 01 F 11/18, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 510435, кл.С 01 F 11/18, 1973. 3.Карякин Ю.В., Ангелов И.И. Чистые химические реактивы. М., Химия, 1974, с. 152 (прототип) .