Способ получения кобальта углекислого основного Советский патент 1978 года по МПК C01G51/06 

1

Изобретение относится к способу получения кобальта углекислого основного, который применяется в производстве реактивных солей, в сельском хозяйстве, а также в производстве катализаторов.

Известен способ получения кобальта углекислого основного путем взаимодействия водного раствора кобальта азотнокислого и калия углекислого при нагревании с последующим разделением суспензии, промывкой и сушкой осадка 1. Недостатками данного способа являются высокая материалоемкость, значительное количество отходов в виде калия азотнокислого, большой расход дефицитного и дорогостояпдего сырья, высокое содержание примесей н;елочных металлов в продукте.

Известен способ получения кобальта углекислого основного через аммиачпокарбонатный комплекс, заключающийся в выщелачивании металла из кобальтсодержащих руд аммиачнокарбопатным раствором в соотношении СО2: NHs - 1:1-2, разлол ении аммиачнокарбоиатного комплекса кобальта паром или сжатым воздухом ири 77-81°С, отмывке и сушке осадка 2. Недостатком известного способа является образование крупнозернистых осадков соединений кобальта, содержащих 0,3-1,0 вес. % азота.

С целью уменьшения содержания иримеси азота в продукте в описываемом способе получения кобальта углекислого основного разложение аммиачнокарбонатного комплекса ведут газовой смесью, содержащей от 9- 30 вес. % СО2 при 60-65°С с одновременной отгонкой аммиака из растворов, с последующей отмывкой и сушкой осадка.

Отличительными признаками способа являются разложение аммиачнокарбонатного комплекса газовой смесью, содержащей 9- 30 вес. % углекислого газа при 60-65°С. В этих условиях образуется мелкодпсиерспый продукт, содержащий 0,02-0,045 вес. % азота.

При содержании СО2 менее 9% карбонизация идет слабо или вовсе прекращается, в связи с чем возможио окисление карбоната кобальта. При увеличении содержания СО2 более 30 вес % образуется средний карбопат

кобальта, то есть другое соединение.

Пример 1. В реактор с водяной «рубашкой на решетку иомещают металлический кобальт, заливают аммиачнокарбонатным раствором с концентрацией аммиака 120 г/л и соотношением СОз: NHs, равным 1:1,1, нагревают до 60°С и подают воздух. Кобальт переходит в раствор в виде аммиачнокарбоиатного комплекса. Из раствора отгоняют аммиак «дымовыми газами, содержащими 9 вес. %

СОг при 65°С.