Поточная линия обработки штучных изделий Советский патент 1978 года по МПК B05C3/09 

(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ ШТУЧНЬГХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к автоматическим поточным линиям для обработки резинотехнических штучных изделий, например резиновых уплотнений, применяемых в различных отраслях промышленности.

Известна поточная линия отбелки гардиннотюлевого полотна в отделочном текстильно-галантерейном производстве, содержащая последовательно установленные технологически и кинематически связанные между собой заправочное устройство и камеры для жидкостной и паровой обработки 1. Эта линия не приспособлена для поточной обработки штучных изделий, а при использовании камер этой линии для обработки штучных изделий и перемеи1ении их вручную из одной камеры в другую производительность очень низкая.

Известна линия обработки штучных изделий, содержашая загрузочный узел, связанные между собой транспортным средством камеры жидкостной и газовой обработки и механизм отвода обработанных изделий 2.

Однако при эксплуатации этой линии наблюдается проскок газовой фазы в жидкостную камеру, что отрицательно сказывается на качество резинотехнических изделий.

Цель изобретения-обеспечение герметичности камер при обработке изделий, преимущественно резинотехнических, газовыми и жидкими средами.

Указанная цель достигается тем, что камеры, выполненные в виде горизонтально установленных емкостей с плоскими торцовыми крышка.ми и размещенными внутри них с возможностью враиления роторов с ячейками для изделий , выполненными по периферии ротора, снабжены ириемно-иередающими штуцера.ми, установленными на торцовых крышках, с перегрузочными устройствами н отсечными клапанами. Кроме того, камеры установлены в шахматном порядке, приче.м каждая камера соединена с последующей через штуцер с отсечным клапаном, а с предыдущей - через штуцер с перегрузочным стройство.м.

На фиг. 1 изображена поточная линия, вид сверху; на фиг. 2 - внд А на фиг. 1; на фиг. 3-разрез Б - Б на фиг. 2.

Поточная лииия включает последовательно устшюв.тенные ка.меру 1 подогрева, камеру

2 фторирования, камеру 3 отдувки азотом, камеру 4 нейтрализации и промывки и камеру

5сушки, выполненные однотипно. Каждая из камер представляет собой герметичный кожух

6со штуцерами 7 и 8 соответственно для ввода и вывода обрабатывающего агента и штуцерами 9 перегрузки кассет с обрабатываемыми изделиями. Внутри камеры на валу 10 укреилен ротор 11, снабженный ячейками 12, В двух диаметрально противоположных ячейках установлены отсекающие клапаны 13. Вал 10 закреплен в опорах 14 и связан с приводом 15 вращения. Шток клапана 13, снабженный пружиной 16, взаимодействует с рабочим органом пневмотолкателя 17, закрепленного на кожухе 6. По оси щтуцеров 9 с противоположной стороны кожуха смонтированы щтоки 18, связанные через реечную передачу и передачу винт-гайка с пневмоцилиндрами 19. Линия снабжена наклонной подающей течкой 20 для транспортных кассет 21 с, обрабатываемыми изделиями и склизом 22 для отвода обработанных изделий. Линия работает следующим образом. Из течки 20 кассеты 21 через щтуцер 9 18 заталкиваются в ячейки 12 камеры 1 К мо менту заталкивания первой кассеты в ячейку ротора Г1 отсекающий клапан 13 открыт и отведен от щтуцера загрузки (ротор повернут на один угловой щаг). После загрузки всех ячеек отсекающие клапаны закрывают щтуцер загрузки и штуцер выгрузки, изолируя полость загруженной камеры от соседней камеры. Затем через щтуцер 7 в камеру 1 подают рабочую среду и изделия в течение определенного промежутка времени подвергают обработке- (нагреву). После завершения обработки в камере 1 рабочую среду удаляют через щтуцер 8 на очистку, а кассеты через щтуцер 9 перегрузки перемещают в камеру 2 фторирования. После заверщения технологического цикла в камере 2 отсекающие клапаны открываются и процесс перегрузки повторяется. Из камеры 5 кассеты по склизу 22 отводят на упаковку. Приводы 1о роторов (внутрикамерные транспортные средства) и пневмоци1индры 19, связанные через систему передач со И1токами 18 (межкамерные транспортные средства), работают синхронно, по общему циклу, что обеспечивается средствами автоматики. Предлагаемая поточная линия благодаря такому выполнению и компановке камер, межкамерных и внутрикамерных транспортных средств обеспечивает повыщенную по сравнению с известными линия1уГи производительность, возможность обработки изделий агрессивными средами при сохранении нормальных условий труда обслуживающего персонала. Формула изобретения 1.Поточная линия обработки штучных изделий, содержащая загрузочный узел, связанные между собой транспортным средством камеры жидкостной и газовой обработки и механизм отвода отработанных изделий, отличающаяся тем, что. с целью обеспечения герметичности к-атиер прп обработке изделий, преимущественно резинотехнических, газовыми и жидкими средами, камеры выполнены в виде горизонтально установленных емкостей с плоскими торцовыми крыщками и размещенными внутри них с возможностью вращения роторов с ячейками для изделий, выполненными по периферии ротора, снабжены приемно-передающими щтуцерами, установленными на торцовых крыщках, с перегрузочными устройствами и отсечными клапанами. 2.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что камеры установлены в щахматном порядке, каждая из камер соединена с последующей через щтуцер с отсечным клапаном, а с предыдущей - через щтуцер с перегрузочным устройством. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 304985, кл. В 05 С 3/10, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 394240 кл, В 05 С 3/09, 1971.