Припой для пайки медных сплавов со сталями Советский патент 1978 года по МПК B23K35/30 C22C9/06 

Предлагаемый состав получается в процессе нагрева и последующего расплавления компактного припоя или компонентов припоя, наносимых на паяемые поверхности раздельно методом вакуумного испарения или гальваническим нанесением только одного компонента, кадмия, образующего с основным материалом жидкую фазу с получением заданного состава припоя вследствие протекания растиорнодиффузионных процессов. Применительно к пайке БРХ08 + Х16Н4БА исследуют три состава припоя, каждый из которых содержит, вес. °/о:

7,5

3,5

9

Отличаются составы один от другого содержанием кадмия, количество которого в каждом составе последовательно, вес. /о: 1; 2,5 и часть в каждом составе. Исследуемые составы опробуют при пайке стыковых соединений бронзы БрХО, 8 со сталью Х16Н4БА. На место соединения бронзовой детали наносят кадмиевое покрытие способом вакуумтермического осаждения.. .

Г}айку образцов осуществляют в контейнере в среде вакуума с поджатием соединяемых деталей при давлении 0,1 кгс/мм, при температуре 960-980° С и выдержке 30 мин.

Соединения, паянные исследуемыми составами припоев, имеют значения теплопроводности, прочности и характера разрушения паяных швов (см. табл.).

Предложенный припой обеспечивает получение равнопрочных основному металлу (бронзе) соединений, а более низкая температура пайки позволяет устранить тepм ческое воздействие на основной материал в процессе нагрева под пайку. Сравнительно высокая теплопроводность паяного шва обеспечивает изготовление медно-стальных сборочных единиц с повышенными тепловыми характеристиками.

Внедрение нового состава припоя позволяет сохранить прочность основного материала на 8-10%, что обеспечивает возможность применения более тонких заготовок бронзовых деталей. Последнее снижает вес бронзовой части изделий на 3-5% и позволяет сэкономить дефицитную медь.