Устройство для обработки изделий из стекла Советский патент 1978 года по МПК C03C21/00 

I

Изобретение относится к устройству для непрерывной обработки в солевом расплаве подлежащих упрочнению изделий из стекла или из стеклокристаллического материёша.

Известно устройство для обработки изделий, содержа1чее емкость для приема солевого расплава, снабженную устройством для поддержания требуемого перепада температуры в солевом расплаве. Температура солевого расп:лава снижается вдоль пути и в напрггалении движения устройства для трансп н тировки стеллажей, на которых находятся изделия, подлежащие упрочнению l.

Недостатком известного устройства является то, что солевые расплавы относительно быстро обогащаются иона1«1, выходящими с поверхности стекла в таком объеме, что предметы, обрабатывае мие в дальнейшем в этом расплаве, не могут быть упрочнены в достаточной мере. Пределы максимально дoпycти шx загрязнений составляют 3-10 вес.%. При оптимальном использовании объема солевых расплавов необходима его замена через €0-250 ч.

Наиболее близким является устройство для обработки изделий из стекла, содержащее несколько расположенных

последовательно емкостей с обрабатывающим раствором и приспособление для транспсч тирования изделий, установленное с возможностью шагового перемещения и снабженное кассетами для стеклянных изделий 2J .

Недостатком го является невозможность обеспечения постоянного коэффициента упрочнения изделий за счет ионного обмена.

Целью изобретения является обеспечение постоянного коэффициента упрочнения изделий за счет ионного обмена.

Это достигается тем, что емкости соединены одна с другой переливными устройствами, первая емкость присоединена к сливу раствора, а последняя к трубопроводу для подачи свежего раствора, транспортирующее приспособление установлено с возможностью шагового перемещения в противотоке с обрабатывакшим. раствором, а кассеты выполнены в виде сменных стеллажей.

Кроме того, кг1ждый стеллаж выполнен с горизонтгшьно закрепленными друг под другом стержнями с расположенными на них опорами и снабжен фккснрукщим приспособлением, выполненным с возможностью вертикального перемещения. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку на фиг. 2 вид сбоку кассеты (стеллгика) с распо поженными на ней стаканами, находящейся в емкости с солевым раствором; на фиг. 3 - вид сбоку кассеты (стеллажа) со стаканами , расположенной на приспособлении -для.транспортирования На фиг. 1 - изображена печь с рас положенной в ней системой из четырех емкостейс обрабатывающим раствором и приспособление для транспортирования изделий, проходящее через печь и снаб рядом стеллажей. Печь 1 содержит зоны предварительн го разогрева, перехода и охлаждения. Свод 2 печи снабжен щелью 3, проходящей вдоль всей его длины. В зоне пере хода, обогреваемой при помощи электро обогрева, находится многоемкостная система из четырех емкостей 4,5,6,7 с обрабатывающим раствором 8, находящих ся на одинаковом расстоянии друг от друга, одна за другой связанных друг с другом через переливное устройство 9. Каждая из амкостей 4,5,6,7 окружена стенкой из огнеупорного камня и стоит на нижней ванне 10. Емкость 4, находящаяся вблизи от зоны предварительного разогрева, снабжена стоком для обрабатывающего раствора (солевой ванны). Этот сток идет из печи. Емкость 7, находящаяся вблизи зоны 6хлахсдения, снабжена подводом для раствора/ связанным с резервной емкостью в которой находится свежий раствор нитрата калия. Через щель 3 печи 1 проходит ступенчатое приспособление 11 для транспортирования изделий, движущееся против хода движения расплава 8 нитрата калия. Приспособление 11 состоит из ряда движущихся по направлякмцим 12 транспортных тележек 13 расположенных на равном расстоянии др от друга, связанных друг с другом через раздвижные стержни 14. Каждая из тележек 13 снабжена зубчатой рейкой 15 с приводом от электромотора. На конце зубчатой рейки 15, спускгиощемся в печь 1, висит раздвиж1 й стержень 16 с расположенными на нем стаканами. Приспособление 11 для транспортирования изделий выполнено так, что кассеты (стеллажи) 17 в зоне передачи печи 1 с каждым перемещением транспортера опускаются в емкости 4, 5,6,7 и в этих емкостях движутся вверх и вниз в течение ограниченного промежутка времени. У кгикдой .из тележек 13 на нижней стороне расположен металлический лист для теплоотвода 18, который служит для защиты от тепла, выходящего через щель 3. Входное отверстие 19 печи и выходное отверстие 20 закрыты поворачивающимися Э обе стороны дверями 21 и 22. Во внутреннем пространстве кассеты (стеллажа) 17 находится ряд расположенных горизонтально один под другим скользящих опор 23, лежащих на г.оризонтально прикрепленном скользящем стержне 24, связанных подвижно через шарнир 25 с фиксирующим приспособлением 26, вертикально движущимся вверх и вниз. Фиксирующее приспособление проводится через направляющие 27. Насадки с державкой для пружин на опорах 23 обеспечивают удержание стаканов на стеллажах. На приспособлении для тpakcпopтиpoвaния кассеты химические стаканы расположены горизонтально отверстиями наружу. Многоемкостная система имеет общий объем раствора 5,76 м. что означает, что каждая емкость имеет объем 1,44 м . Состав стекла для химических стаканов: 67% Sitfj ABjOj 18% и 15% N«2 О . Путем ступенчатого движения транспортирующего приспособления каждое перемещение происходит через 1 ч и на длину,, соответствующую переходу одного стеллажа 17 из одной емкости в следующуюТ Стеллажи 11 с химическими стаканами, подподлежащими упрочнению, при открывании поворачивающейся в обе стороны двери 21 попадают в зону разогрева печи 1 и там разогреваются. В зоне перехода стеллажи 17 сначала один за другим опускгиотся в емкость 4, при этом опоры 23 стеллажей 17 принимают горизонтальное положение, стеллажи остаю.тся TcLM 1 ч при каждых кратковременных движениях вверх и вниз примерно на 10 см с интервалом около 10 мин. Расплав 8 нитрата капня гомогенизируется за счет этих движений вверх и вниз. Через 1 ч стеллажи 17 переводятся в емкость 5 и там повторяется процесс движения вверх и вниз. После тогс, как каждый из стеллажей 17 указанным способом пройдет за 4 ч все емкости, стеллажи один за другим достигают зоны охлаждения печи 1 и выходят из печи при открывании поворачивающейся в обе стороны двери 22 на выходе из печи. После этого они подаются на моечную установку. Температура расплава нитрата калия в каждой из емкостей для солевой ванны 4,5,6,7 составляет около . ,Т1ля того, чтобы не превысить максимально допустимую концентрацию для расплава 8 нитрата калия, равную 5% KNOg -в емкости 4 для солевой ван1ы, соответственно общей поверхности стекла, подводят из резервной емкости 30 кг/ч КМОэ. . Концентрация KNOj в емкости 5 составляет 2,53,5%, в емкости 6 - 1,5-2,5% и в емкости 7-0,5-1,5%. Формула изобретения 1. УстройстЕо обработки изделий из стекла, содержащее несколько располо