Способ выделения ацетилена из газовых смесей Советский патент 1988 года по МПК B01D53/14 

Изобретение относится к способам выделения ацетилена из газовых смесей, полученных термоокислительным пиролизом углеводородов, абсорцней 5 селективными растворителями, напри мер К-диметилпирролидоном.

Цель изобретения - снижение потерь растворителя.

; Пример, Газ пиролиза в ко- 10 Аичестве 16000 нм /ч пропускают че- абсорбер, орошаемый Н-нетилпир- опидоном (N-МП) в количестве 180 . Газ пиролиза содержит, |)б.Х: водород 55-57; оксид углерода 15 5-27; диоксид углерода 3-4; метан Ц-6; кислород до 0,05; ацетилен 7,5- |В; диацетилен 0,1-0,2. В абсорбере |гфи 35 С и давлении 8 атм происходит |поглощение ацетилена и его гомоло- 20 jroB, в том числе диацетилена. Смесь |непотощенных компонентов (схатеэ- 1газ) удаляют из абсорбера и исполь- эукгг по назначению. Отработанный N-МП {Направляют сначала в десорбер 1 сту 25 {лени, где при 30-35 С и давлении, близком к атмосфернсту, удаляют труднорастворимые компоненты, возвращае- в процесс, а затем в десорбер II ступени, где при атмосферном давлении30 и температуре около 100 С вначале удаляют ацетилен, а затем в вакууме 0,5-0,7 атм и при температуре не бо лее последовательно десорбируют воду и смесь гомологов ацетилена (фpaIy ция высших гомологов ацетилена - ВГА) Ацетилен передают иа дополнительную очистку, а фракцию ВГА разбавляют синтез-газом и используют в качестве топлива.40

На всех стадиях, где производится нагревание растворителя, происходит полимеризация диацетилена и осмоле- нне растворителя. Час гь растворителя непрерывно отводят на стадию глубокой-д регенерации, где при давлении ниже атмосферного и температуре 120 С растворитель удаляют в виде дистиллята и возвращают в систему абсорбции ацетилена. Твердой кубовий остаток (поли- меры диацетилена, смола, нафталин) удаляют из системы., В растворитель

подавляют соду в виде 2%-ного водного раствора в количестве 10 л/ч. Ингибитор добавляют непосредственно в линию горячего растворителя, подаваемого из десорбера II ступени на охлаждение

П р и м е р 2. Здесь и в последующих примерах условия проведения опы- j-OB те же, что в примере 1, за исключением исходного состава раствора ингабитора и температуры десорбции, равной 113-115 С.

В таблице приведены результаты, полученные в примерах 1-6 осуществления процесса по известному и предлагаемому способам.

Количество соды выще 0,01 мас.%, ие оказывая влияния на дисперсность полимеров, приводит к увеличению интенсивности процессов превращения растворителя и увеличению расхода ингибитора. При количествах менее 0,005 мас.% снижается ингибирующее действие.

Количество перманганата калия выше О,.01 мас.% приводит к увеличению расхода ингибитора при отсутствии дополнительного эффекта ингиби- .роваиия. Количество ниже 0,003 мас.% ие обеспечивает зффект ингибирования

Как следует из таблицы, добавка пермаиганата калия в растворитель обеспечивает снижение его потерь до 2,17-3,17 кг/т выделенного ацетилена прртив 3,5 кг/т в известном способе.

Формула изобретения

Способ выделения ацетилена из газовых смесей абсорбцией его селективным растворит елем N-метилпирр олидоном в присутствии пигибирующей добавки карбоната натрия в количестве 0,005- 0,01 мас,% с последующей десорбцией ацетилена и его гомологов из растворителя и регенерацией растворителя при нагревании, о тличающий- с я тем, что, с целью снижения потерь растворителя, в него дополнительно вводят перманганат калия в количестве 0,003-0,01 мас.%.

Ингибитор Наименование

Количест- .% в растворителе

Потери растворителя за счет химического превращения

Массовая доля, % к регенерированному растворителю

Изобретение относится к технологии вьщеления ацетилена из газовых смесей N-метштирролидоном, применяемой в химической промьшшенности и обеспечиваницей снижение потерь растворителя. Газ, полученный термоокислительным пиролизом углеводородов, содержащий 7,5-8 об.% ацетилена и 0,1-0,2 об.% диацетилена, орошают N- метилпирролидоном при давлении 8 атм. Этот растворитель содержит в качестве ингибиругощей добавки 0,005- 0,01 мас.% Na,jCO, и 0,003-0,01 масЛ КМпО. Десорбцию ацетилена и его гомологов последовательно ведут при температуре не вьше 115 С в вакууме 0,5-0,7 атм. Продукты полимеризации диацетилена и осмоления растворителя удаляют при регенерации дистилляцией в вакууме при нагревании. Способ обеспечивает снижение потерь растворителя до 2,17-3,17 кг на 1 т выделенно- j го ацетилена. I табл. 1(0

Сода

Сода+перманга- нат калия

Сода+пермангаг нет калия

Сода+пермангаг- нат калия

Сода+перманга- нат калия

Сода+перман ганат калия0,010,193,17

0,002

Составитель Г.Винокурова Редактор Н.Яцола Техред М.Дидык .Корректор в.Романенко

Заказ 5070/12Тираж 642Подписное

. ВНИИПИ Государственного:комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,.PaiymcKaH наб., д. 4/5

I

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3,5 2,6

2,33 2,17 2,33