Способ получения обезвоженного трихлордифенила Советский патент 1978 года по МПК C07C25/18 C07C17/38 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНА ОБЕЗВОЖЕННОГО ТРИХЛОРДИФЕНИЛА

. 1

Изобретение относится к способу получения обезвоженного трихпордифенипа, применяемого для пропитки диэлектриков, например конденсаторной бумаги.

Ойной из ОСНОВ1ЫХ эксплуатационных характеристик конденсаторов является тангенс угла диэлектрических потерь Потери энергии в конденсаторе складываются из потерь энергии в основном диэлектрике, например в бумаге, если речь идет о бумажных конденсаторах, и во вспомогательных диэлектриках, использованных в конструкции конденсатора (пропиточная масса, изоляция от корпуса и т. д.).

Наибольшее распространение в качестве пропиточюй массы для бумажных диэлектриков в конденсаторах получил трихлордифенил.

Известен способ получения эпектроизоляционного трихлордифенила путем обработки окисью алюминия, что способствует полному удаленшо воды, адсорбированной грихлордифенилом, и снижению тем самым значения тангенса угла диэлектрических потерь.

Недостатком этого способа является довольно высокое значение Й полученного трихлордифенила.

Известен также способ получения обезвоженного электроизоляционного пропиточного материала, в том числе трихлордифенипа, путем термообработки при температуре от 7О8О°С до 14О-15О С. Однако трихлордифенил, полученный в результате такой термообработки, coxpaifflef также., высокое значение td fi , что влечет за собой снижение значения тангенса угла диэлектрических потерь пропитанного им диэлектрика.

Несмотря на то, что нагрев трихлордифенила до температуры 14О-15О С вызывает интенсивное удаление адсорбированной трихлордифенилом воды, полностью удалить адсорбированную воду не удается. Это объясняется тем, что по лзвест1юму способу из трихлордифенила удаляется только адсорбированная им вода, тогда как в трихлордифениле имеется еше химически связшшая вода отрицательно влияющая на тангенс угла диэлектрических потерь конденсатора, и известным способом не удаляется. Лпя улучшения эпектрокзопяционных свойств цепевого про-/кта в способе получения обеэвожешюго трнхлордифенила для пропитки диэлектриков конаенсаторов, вктпочающем операцию термообработки трихпораифенил термообработку предлагается вести при 155-25р°С.. Нагревание трихпе дифешш до температуры 155-25О С приводит к тщательному уд пению из трихлордифентта всех видов влаги, которая при эксплуатации конденсатора может вызвать диссоциацию примесей, содержа щихся в .бумаге, на ионы, являющиеся осн6в ной причиной, вызьгоающей потери энергии в конденсаторе. П р и м е р 1, В стакан емкостью 1 л наливают О.Злтрихлордифенипа ci6S 0,0186. Стакан с трихлордифенилом поме щают в сушильный шкаф и нагревщот в течет ние 48 ч при 155 С. Тангенс угла диэлектрических потерь после обработки равен О,ОО12. Пример 2. В отличие от примера 1 трихлордифенил нагревают в течение 48 ч при 17О°С. Пример 3. В отличие от примера 1 трихлорди( нагревают до 190 С в течение ЗО ч. Пример 4. В отличие от примера 1 трихлордифенил нагревают до 22О С в тече ние 1О ч. В табл. 1 даны значения тангенса угла диэлектрических потерь трихпордифенила, под готовленного в соответствии с примерами 1-4, для сравнения даны показатели исход1ЮГО трихлордифенипа и трихлордифенила.под.готовленного согласно известному способу. Из данных табл. 1 следует, что предложенный способ обеспечивает .снижение тангенса угла диэлектрических потерь трихлор-дифенила по сравнению с необработанным в зависимости от применяемой температуры нагрева в 15О-35О раз (в то время как известный способ обеспечивает снижение в 6О раз). В табл. 2 даны значения тангенса угла диэлектрических потерь бумаги с малыми диэлектрическими потерями,, выработанной в промышленных условиях (бумага берется в сухом состоянии и в пропитанном трихлгордифенипом, подготовленным р соответствии с известным способом и предпоженным). Испытывают бумагу п/ютностью 1,2 г/см, изготовленную из электроизоляционной целлюлозы.,, Данные табл. 2 свидетельствуют, что бумага, пропитанная трихлордифенилом, подготовленным согласно предложенному способу, имеет значительно меньше значения тангенса угла диэлектрических потерь. Аналогичная картина наблюдается, если трихлордифенилом, подготовленным в соответствии с изобретением, пропитать бумагу, содержащую соли магния, марганца, калия, с-фонция, цинка. Данные приведены в табл.3. Перед известным способом приготовления трихлордифенила для пропитки диэлектрика в конденсаторах предложенный способ обеспечивает получение трихлордифеняла с пониженнь1ми значениями тангенса угла дн электрических потерь, что влечет за собой снижение тангенса угла диэлектрических потерь пропитанного диэлектрика. В рекомендуемых условиях термообработки физические и химические свойства трихлордифеимла остаются почти без изменения, а диэлектрические свойства улучшаются за счет удаления следов воды. Свойства трихлордифенила, использованного для опытов и полученного после испытаний, представлены в табл. 4 О,0012 О,ООО7 0,0007 0.0186 Способ подготовки Без пропитки, в суком О,О017 состоянии Пропитка трихлордифенипом, подготовленным в соответствии с известным способом0,ОО31 Пропитка.трихпордифенипом, подготовленным согласно О,О023 предложенному способу О,0020 Без пропитки Пропитка трихлордифенилом, подготовленным по известному способу0,0029 Пропитка трихпордифенилом, подготовленным в соответствии с предложенным способом 0,0022

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3 Значения тангенса угла диэлектрических потерь O.OOOS О.ООЗ при температуре 120°С 0,О015 0,0018 О,ОО14 0,ОО16 . О.ООЗО 0,0032 0,0029 О,0031 О,О023 0,ОО21 О,0023 OjO019 О,ОО18 О,ОО17 0,0018 0,0034 О,ОО32 0,ОО32 О,ОО34 0,0029 0,ОО25 О,О025 0,О02в

Содержание подвижного хпора, %

Пробивное напряжение 65 С, кв/мм Формула изобретения Способ получения обезвоженного трюспор/шфемвла путем термообработки, о т л и ч

Таблица 4

отсут.

отсут. 1:0 22 ющийся тем, что, с целью улучшения впектроизоляционных свойств целевого продукта, термообработку проводят при 155 25О С.