Способ изготовления электроизоляционной бумаги Советский патент 1985 года по МПК D21H5/00 

Изобретение откосится к изготовл нию элетроизоляционной бумаги с малыми диэлектрическими потерями и повышенной электрической прочностью и предназначено для использования в целлюлознобумажной промьшшенности. Цель изобретения - повышение эле трической прочности электроизоляцио ной бумаги, снижение тангенса угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной трихлордифенилом, а также сокращение энергозатрат. Предлагаемый способ изготовления электроизоляционной бумаги включает в себя роспуск целлюлозосодержащего полуфабриката, в качестве которого используют сульфатную небеленую целлюлозу с полидисперсностью 1,071,83, жесткостью 110-125 перманганатных единиц и содержанием ионов натрия 11-70 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы или ее смесь с сульфатной небеленой целлюлозой, полидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью 128-130 и содержанием ионов натрия до 10 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы, его предварительный размол, набухание путем гидродинамической обработки, при этом роспуск и набухание осуществляют в солевом раство ре поливалентного металла с концент рацией 0,002-6,000%, затем основной размол и отлив. Целлюлозу с полидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью 128-130 берут в количестве 5-80% от массы смеси. В качестве соли поливалентного металла используют сульфат магния или ацетат цинка. Марки целлюлоз, их соотношение, концентрация солевого раствора и диэлектрические характеристики бумаги приведены в табл.1. Сульфатную небеленую целлюлозу с полидисперсностью 1,07-1-83, жест костью 110-125 перманганатных единиц и содержанием ионов натрия 1570 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы или ее. смесь с сульфатной небеленой целлюлозой с полидисперсностью 1,0 1,06, жесткостью 128-130, содержанием ионов натрия 5-10 мг/кг абсол но сухой целлюлозы распускают в со левом растворе поливалентного . металла, например сульфата магния, ацетата цинка. Затем масса, концентрацией 3,0-3,5% поступает в накопительный бассейн, откуда ее подают на предварительный размол до степени помола 35-40° ШР. После чего масса поступает в бассейн набухания емкостью 25-30 м. Во время набухания масса находится в солевом растворе и гидродинамическом движении в течение 9ч, затем ее промывают деионизированной водой от избытка раствора электролита и подают на основной размол и отлив. Степень помола готовой массы достигает 98,6°ШР. Примеры 1-3. В качестве соли поливалентного металла используют сульфат магния с концентрацией 3%, в качестве сырья - целлюлозу марки Э-1 с различной полидисперсностью, жесткостью и содержанием ионов натрия. Примеры 4-6. В качестве сырья используют целлюлозу 3-2, идентичную целлюлозе марки Э-1 с различной степенью дисперсности, жесткостью,, содержанием ионов натрия, концентрация сульфата магния составляет 6; 0,002; 3%. Пример 7-10. В качестве сырья используют смесь целлюлоз в различных сочетаниях; концентрацию сульфата магния изменяют (табл.1). Пример 11. В качестве поливалентного металла берут ацетат цинка с концентрацией 0,05%. Во всех примерах полученную конденсаторную бумагу с малыми диэлектрическими потерями анализировали согласно ГОСТ 1908-77. Показатели электрической прочности в зависимости от некоторых характеристик целлюлозы, а также тангенса угла диэлектрических потерь в пропитанном ТХД виде от концентрации солевого раствора в сравнении с показателями прототипа приведены в табл.1. В табл.2 приведены некоторые качественные показатели конденсаторной бумаги, изготовленной согласно изобретению, в сравнении с прототипом и показана экономия электроэнергии.

Т а б л и ц а I

Таблица

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ, включающий роспуск целлюлозосодержащего полуфабриката, его предварительный размол, набухание путем гидродинамической обработки, основной размол и отлив, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности бумаги и снижения тангенса угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной трихлордифенилом, а также сокращения энергозатрат, в качестве целлюлозосодержащего полуфабриката используют сульфатную небеленую целлюлозу с полидисперсностью 1,07-1,83, жесткостью 110-125 пер-манганатных единиц и содержанием ионов натрия 11-70 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы или ее смесь с сульфатной небеленой целлюлозой, полидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью 128-130 и содержанием ионов натрия до 10 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы, а роспуск и набухание ос тцествляют в солевом растворе поливалентного 3 металла с концентрацией 0,002-6,000%, 2.Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что целлюлозу с лолидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью 128-130 берут в количестве 5-80% от массы смеси. 3.Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что в качестве соли СП NJ поливалентного металла используют сульфат магния или ацетат цинка. QD 00 CD

ПредлагаеПредлагаемый

Прототип

Продолжение табл. 2