Спеченный фрикционный материал Советский патент 1978 года по МПК C22C9/12 

Описание патента на изобретение SU589270A1

(54) СПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Похожие патенты SU589270A1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА 2014
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Шакина Антонина Владимировна
  • Штанов Олег Викторович
  • Паладин Николай Михайлович
RU2553138C1
Спеченный фрикционный материал на основе меди 1976
  • Лаврухин Григорий Михайлович
SU589272A1
СПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2015
  • Дмитрович Александр Анатольевич
  • Артюхов Александр Николаевич
  • Роговой Александр Николаевич
  • Войтович Александр Сергеевич
RU2599070C1
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2022
  • Романенко Виталий Валериевич
  • Ярмолюк Олеся Владимировна
RU2802613C1
МАТЕРИАЛ ФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ДЛЯ ФРИКЦИОННОЙ МУФТЫ СТРЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА 2016
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Штанов Олег Викторович
  • Паладин Николай Михайлович
  • Конаков Александр Викторович
  • Афанасьева Анна Александровна
RU2639427C1
ТОРМОЗНАЯ ШИНА ВАГОННОГО ЗАМЕДЛИТЕЛЯ И ПОРОШКОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ФРИКЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТОРМОЗНОЙ ШИНЫ 2014
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Штанов Олег Викторович
  • Паладин Николай Михайлович
  • Флянтикова Татьяна Евгеньевна
RU2554032C1
МАТЕРИАЛ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ДЛЯ МУФТЫ ФРИКЦИОННОЙ СТРЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА 2021
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Штанов Олег Викторович
  • Конаков Александр Викторович
  • Паладин Николай Михайлович
  • Гайнаншин Назим Галимзянович
  • Злобин Сергей Александрович
  • Довгаль Олег Викторович
  • Рябченко Алина Сергеевна
RU2759364C1
Спеченный фрикционный материал на основе железа 1980
  • Генкин Валерий Анцелевич
  • Дмитрович Александр Анатольевич
  • Фишбейн Ефим Израйлевич
SU889729A1
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2022
  • Романенко Виталий Валериевич
  • Ярмолюк Олеся Владимировна
RU2802614C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК И ТОРМОЗНАЯ КОЛОДКА 2016
  • Берент Владислав Валентинович
RU2645857C1

Реферат патента 1978 года Спеченный фрикционный материал

Формула изобретения SU 589 270 A1

1

Изобретение OIHOCHTCH к порошковой металлургии, в частности к спече1шым фрикционным материалам, используемым в узлах и механизмах трения машин, приборов и станков,

Известен фрикционный материал МК-5 на основе меди 1 имеющим следукяций состав, вес.%:

Олово9

Свинец8

ГраЬит.7

Железо4

МедьОстальное

Однако известный материал имеет низкую износостойкость,,, которая гфи трешга в масл составляет ОЛ75- мк на 1ООО торможений.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому явл51ется спеченный фрикционный материал на основе меди , имеющий следующий состав, вес.%:

Олово6-12

Свинец5 - 14

Графит2-7

Тальк1-10

Обожженный вермикулит 2-15 ЖелезоО,5 - 7

МедьОстальное

Однако данный материал также имеет низкую износостойкость, являющуюся причин недостаточной долговечности узлов трения при работе нэ современных скоростях в нагрузках.

Износ указанного материала составляет О,18О мк на ЮОО торможений.

Цель изобретигая - повышеиие нзноссхстойкости спеченного фрикционного материала на основе меди.

Для этого предложен спеченный фрикционный материал на основе меди, который отличается от известного тем, что дополнительно содержит цянк при следующем соот ношении компонентов, вес.%:

Цинк5-15

Желазо0,1-7

CBHHeij1-12

Графит:1-10

Тальк2-25

МедьОстальное

ТЕХНОЛОГИЯ изготовления предлагаемого материала такая же, как и для известных фрикционных металлокерамических материалов на медной основе.

Для испытания предлагаемого материала готовят три образца фрикционного материала по известной технологии, состав которых дан в таблице, Смесь заданного состава перемешивается в 5-6 ч . Прессуют при давлении 2,4-2,8 т/см . Спекание образцов производят в атмосфере диссоциированного аммиака при 72О 1 ЮС в течение 2-3 ч под давлением 8-10 кг/см

В процессе спекания металлокерамического материала содержащийся в нем тальк благодаря высокой температуре спекания обезвоживается, в результате чего улучшаются фрикционные свойства материала.

Испытания, образцов - фрикционных дисков из предлагаемого материала проводятгся по известной методике при CKopodrp 9ОО об/мин и давлении 27-ЗО кг/см, позвол5пощей имитировать реальные условия работы.

Результаты испытаний приведены в таблице.

SU 589 270 A1

Авторы

Лаврухин Григорий Михайлович

Даты

1978-01-25Публикация

1976-09-02Подача