(54) СГУСТИТЕЛЬ БАРАБАННЫЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для сгущения и промывки волокнистой суспензии | 1986 |
|
SU1724766A1 |
| Напорный сгуститель (его варианты) | 1982 |
|
SU1116104A1 |
| Сгуститель волокнистой суспензии | 1985 |
|
SU1335599A1 |
| Сгуститель барабанный для волокнистого материала | 1980 |
|
SU964043A1 |
| Гидроциклон-сгуститель | 2021 |
|
RU2769052C1 |
| Сгуститель | 1986 |
|
SU1567117A3 |
| ЛЕНТОЧНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ ОСАДКА | 1990 |
|
RU2100296C1 |
| Резервуар для аккумулирования и перемешивания суспензии бумажной массы | 1979 |
|
SU870543A1 |
| Канальный сифонный сгуститель | 1979 |
|
SU860809A2 |
| Сгуститель | 1981 |
|
SU1005827A1 |
1
Изобретение относится к барабанным сгустителям, предназначенным для сгущения волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен сгуститель барабанный, включающий корпус, перфорированные барабаны, устройство для удаления сгущенной массы, и устройство для дополнительного отжима отложившегося слоя волокон на поверхности барабанов 1.
Недостатком известного сгустителя является высокая металлоемкость и большие габариты, обусловленные малой поверхностью фильтрования, отнесенной к занимаемой сгустителем производственной площади, и относительно низкая концентрация сгущенной массы при подаче в сгуститель волокнистой суспензии с концентрацией, менее 3%.
Цель изобретения - повышение производительности барабанного сгустителя и степени сгущения массы.
Это достигается тем, что между нижней частью корпуса и перфорированными барабанами установлены упруго соединенные между собой перфорированные перегородки, частично охватывающие барабаны и щарнирно прикрепленные к корпусу.
На чертеже изображен барабанный сгуститель (поперечный разрез).
Сгуститель состоит из корпуса 1, двух перфорированных барабанов 2, двух перфорированных перегородок 3 с рёбрами жесткости 4, соединенных с корпусом шарнирами 5, упругого элемента 6, гидро- (или пневмо-) цилиндра 7 с .тягами 8, соединенными с перфорированными перегородками, патрубка 9 для отвода фильтрата, патрубков 10 для подачи волокнистой суспензии в сгуститель, шаберов 11 и транспортера 12.
Сгуститель работает следующим образом
Волокнистая суспензия под давлением через патрубки 10 поступает в ванну сгустителя. Под
15 действием перепада давления фильтрат проходит во внутрь барабанов и через перфорированные перегородки 3, а на поверхности барабанов 2 и перегородок 3 образуется осадок из- волокна. При вращении барабанов отложившийся на
2Q их поверхности осадок отжимается в зазоре между ними, снимается щаберами 11 и удаляется из сгустителя транспортером 12. Образующийся осадок на перегородках 3 в зоне поступления суспензии в сгуститель смывается потоком сгущаемой массы, а на последующих участ25 ках отжимается в зазоре между перегородками
