05
о
4 Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к устройствам для сгущения волокнистых суспензий; Цель изобретения - повьшение надежности и качества вырабатываемого продукта путем стабилизации усилия сжатия отрабатываемого материала в конфузоре. На чертеже изображен напорный сгу ститель, поперечный разрез. Напорный сгуститель включает перфорированный барабан 1, смонтированный на корпусе 2 с возможностью вращения на валу 3, закрепленном на ста нине 4. Корпус 2 снабжен загрузочным патрубком 5 и закреплен на станине 4 с помощью шарнира 6. Внутренняя поверхность 7 корпуса 2 образует с п верхностью барабана в направлении вращения последнего конфузор 8 с выпускной щелью 9, Корпус 2 снабжен Консолью 10, на которой закреплен шток силового цилиндра 11, кожух которого закреплен на станине. На станине ус-тановлен ограничитель 12, взаимодействующий с корпусом. К барабану примыкают щабер 13 и спрыск 14. Волокнистая суспензия под давлени ем через загрузочный патрубок подает ся внутрь корпуса. При вращении барабана 1 содержащаяся в суспензии жидкая фаза, проходит через отверстия перфорации на его поверхности и отводится известным способом. Продвигаясь по конфузору 8, слой волокна, отложивщийся на поверхности барабана 1, отжимается между ним и внутренней поверхностью 7 корпуса 2, проходит через выпускную щель 9,-сни мается шабером 13 и выводится из кор пуса 2. При необходимости снимаемый шабером 13 слой волокна может дополнительно отжиматься валиком (на чертеже на показан). Поверхность барабана 1 очищается спрыском 14. При изменении толщины слоя, отложивщегося на поверхности барабана 1, корпус 2 поворачивается на шарнире 6, изменяя высоту выпускной щели 9. При этом стабилизация усилия прижима осуществляется за счет веса самого корпуса или при noMOppi соединения части корпуса со станиной упругой связью, а именно силового цилиндра 11, или, например, в виде груза, закрепленного на корпусе 2 (на чертеже не показано) . Формула изобретения 1, Напорный сгуститель, включающий установленный на станине- корпус, размещенный внутри корпуса приводной перфорированный барабан, рабочая поверхность которого образует с внутренней поверхностью корпуса в направлении вращения барабана конфузор с выпускной щелью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества вырабатываемого продукта путем стабилизаЦии усилия сжатия обрабатываемого материала в конфузоре, корпус одной стороной закреплен на станине шарнирно. 2.Сгуститель по п. 1, отличающийся тем, что часть корпуса, расположенная с противоположной стороны шарнирного крепления его, соединена со станиной упругой связью, выполненной в виде силового цилиндра, кожух которого закреплен на станине, а шток - на корпусе. 3.Сгуститель по п. 1, отличающийся тем, что он содержит закрепленные в корпусе грузы. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обезвоживания и промывки волокнистой массы | 1990 |
|
SU1805157A1 |
Устройство для обезвоживания волокнистой массы и промывки, образованного из нее слоя | 1990 |
|
SU1763541A1 |
Сгуститель барабанный | 1976 |
|
SU589315A1 |
Устройство для сгущения и промывки волокнистой суспензии | 1986 |
|
SU1724766A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ И ПРОМЫВКИВОЛОКНИСТОГО слоя | 1972 |
|
SU427117A1 |
Резервуар для аккумулирования и перемешивания суспензии бумажной массы | 1979 |
|
SU870543A1 |
Сгуститель барабанный для волокнистого материала | 1980 |
|
SU964043A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ПРОМЫВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ | 1997 |
|
RU2124084C1 |
Способ управления процессом фильтрования суспензии | 1983 |
|
SU1165431A1 |
Сгуститель | 1988 |
|
SU1510880A1 |
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства,в частности, к устройствам для сгущения волокнистых суспензий, и позволяет повысить надежность и качество вырабатываемого,продукта путем стабилизации усилия сжатия обрабатываемого материала в конфузоре. При изменении толщины слоя, отложившегося на поверхности барабана 1, корпус 2 поворачивается на шарнире 6, изменяя высоту выпускной щели 9, при этом стабилизация усилия прижима осуществляется за счет веса самого корпуса или при помощи соединения части корпуса со станиной упругой связью, а именно, силового цилиндра 11, или, например, в виде груза, закрепленного на корпусе 2. 3 з.п. ф-льц 1 ил. СЛ С
Авторское свидетельство СССР кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-09-30—Публикация
1982-05-24—Подача