Способ отделки конденсаторной бумаги Советский патент 1978 года по МПК D21G1/00 

(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к производству конденсаторной , бумаги для металлобумажных конденсаторов, в частности к технологическому процессу ее отделки путем каландрирования.

Известен способ изготовления конденсаторной бумаги, заключающийся в том, что бумагу высушивают в сушильной части бумагоделателвной машины до сухости 78-82%, после чего каландрируют по обычному режиму 1. Этот способ не нашел практического применения из-за того, что бумагу с влажностью 18- 22% невозможно смотать в рулон с достаточ-, ной плотностью. Влажная бумага при хранении высыхает и деформируется. И, крОме того, бумага, полученная по этому способу, не обладает высокой степенью гладкости поверхности, тогда как известно, что для металлобумажных конденсаторов гладкость бумаги, на которую наносится слой металла путем его испарения в вакууме и конденсации на поверхности бумаги, имеет большое значение.

Обычно для повышения гладкости поверхность бумаги перед нанесением слоя металла покрывают слоем лака. Лаковое покрытие заполняет поры и углубления на поверхности бумаги и поверхность становится глаже, чем у нелакированной бумаги.

Однако наличие слоя лака вызывает снижение емкости конденсатора и, кроме того, операция лакирования бумаги существенно удорожает диэлектрик.

Известен способ отделки бумаги, по которому бумагу каландрируют до гладкости по Бекку не менее 12000 сек 2.

Однако такая бумага, обладая высокой гладкостью поверхности, не имеет преимущест по электрической прочности. Это объясняется тем, что в бумаге довольно большой объел: занят порами и бумага имеет отНосительн невысокую плотность.

Известен способ отделки конденсаторной бумаги путем двустороннего увлажнения бумажного полотна водой и последующей прокатки полотна между валами суперкаландра 3.

Недостаток этого способа состоит в том, что он не обеспечивает получение бумаги с плотностью более 1,24 г/см. Это объясняется, недостаточной пластичностью бумаги, что ухудшает процесс уплотнения ее между валами суперкаландра.

Цель изобретения - повышение качества бумаги.

Это достигается тем, что двустороннее увлажнение ведут до влажности бумажного

полотна 30-35%, а прокатку полотна осуществляют между валами суперкаландра, соотношение твердости которых составляет 0,75- 0,85 при удельном давлении каландрирования 250-450 кг/см. Кроме того, увлажнение бумажного полотна осуществляют обессоленной водой.

Экспериментальная проверка полученного изделия проведена на Малинской бумажной Как видно из таблицы, бумага, отделанная по предлагаемому способу, имеет большой объемный вес (плотность), более высокую гладкость и пробивное напряжение, че.м бумага, обработанная по известному способу. При.менение конденсаторной бумаги, прошедшей отделку по предлагаемому способу, в металлобумажных конденсаторах позволяет повысить рабочее напряжение и надежность конденсаторов за счет увеличения электрической прочности; исключить лакирование бумажного диэлектрика при производстве металлобумажных конденсаторов за счет увеличения гладкости, что значительно сокращает трудовые затраты, снижает вес и габариты конденсаторов и повышает их удельную емкость. Формула изобретения . Способ отделки конденсаторной бумаги путем двустороннего увлажнения бумажного

фабрике при изготовлении бумаги вида КОН толщиной ,8 мкм.

Для получения сравнительных данных параллельно проводилась отделка конденсаторной бумаги по известно.му способу.

В табл. приведены технология и результаты опытных выработок. полотна водой и последующей прокатки полотна между валами суперкаландра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бумаги, двустороннее увлажнение ведут до влажности бумажного полотна 30-35%, а прокатку полотна осуществляют между валами суперкаландра, соотношение твердости которых составляет 0,75-0,85 при удельном давлении каландрирования 250-450 кг/см . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажнение бумажного полотна осуществляют обессоленной водой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 252077, кл. D 21 Н 5/00, 1969. 2. Заявка ФРГ JMb 1950562, кл. D 21 g 10/02, 1971. 3. Неманихин В. Н. и др. Производство тонких технических бумаг. М., «Лесная промышленность, 1965, с. 95-113.