Способ отделки конденсаторной бумаги Советский патент 1978 года по МПК D21G1/00 

Описание патента на изобретение SU589321A1

(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ

Похожие патенты SU589321A1

название год авторы номер документа
ПОВЕРХНОСТНАЯ ОТДЕЛКА БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА И АГЕНТ ДЛЯ ЭТОЙ ЦЕЛИ 2000
  • Колер Ахим
  • Мартин Герд
  • Вайгль Кристиан
  • Вайгль Йозеф
RU2261300C2
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛОСКИХ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ БУМАГИ И КАРТОНА, С ПРИМЕНЕНИЕМ АНТИАДГЕЗИОННЫХ СРЕДСТВ 1997
  • Веррес Иоахим
  • Райнхардт Бернд
RU2179210C2
Основа для теплочувствительной бумаги и способ ее получения 1989
  • Харченко Станислав Гордеевич
  • Серебряков Юрий Викторович
  • Филоненко Анатолий Адамович
  • Харченко Полина Владимировна
SU1719518A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛОТЕН 1999
  • Деттлинг Бернхард
  • Ахонен Хейкки
RU2219300C2
Конденсаторная бумага 1985
  • Коптюх Леонид Андреевич
  • Грицуляк Вячеслав Николаевич
  • Делятинский Петр Арнольдович
  • Комаровский Лев Евсеевич
  • Приходько Юрий Николаевич
  • Солдатенко Владимир Ильич
  • Скурат Станислав Александрович
  • Стеценко Клавдия Демидовна
  • Тытюк Иван Иванович
  • Якимук Василий Гаврилович
SU1273422A1
Суперкаландр для уплотнения бумаги 1977
  • Калугин Юрий Клавдиевич
  • Неманихин Владимир Николаевич
  • Приходько Юрий Николаевич
  • Солдатенко Владимир Ильич
  • Ананьев Олег Николаевич
  • Комаровский Лев Евсеевич
SU763504A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАССИНОВОЙ БУМАГИ 2013
  • Бертран Жан-Франсуа
  • Руффино Марко
RU2648324C2
Способ получения грунтованной бумаги 1987
  • Аксельрод Георгий Зиновьевич
  • Энтин Борис Иссарионович
  • Салита Петр Андреевич
  • Неверов Виктор Федорович
  • Фарбер Самуил Рубинович
  • Нестерович Мисий Яковлевич
  • Юхимук Николай Николаевич
SU1461806A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ПАРАФИНИРОВАННОЙ БУМАГИ 1998
  • Кузьмин В.Н.
  • Охотин С.М.
RU2130100C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ГЛАДКОСТИ ПОЛОТНА 2003
  • Алтман Томас Е.
  • Эрикссон Тор И.
  • Кангас Курт Магнус
RU2303672C2

Иллюстрации к изобретению SU 589 321 A1

Реферат патента 1978 года Способ отделки конденсаторной бумаги

Формула изобретения SU 589 321 A1

Изобретение относится к производству конденсаторной , бумаги для металлобумажных конденсаторов, в частности к технологическому процессу ее отделки путем каландрирования.

Известен способ изготовления конденсаторной бумаги, заключающийся в том, что бумагу высушивают в сушильной части бумагоделателвной машины до сухости 78-82%, после чего каландрируют по обычному режиму 1. Этот способ не нашел практического применения из-за того, что бумагу с влажностью 18- 22% невозможно смотать в рулон с достаточ-, ной плотностью. Влажная бумага при хранении высыхает и деформируется. И, крОме того, бумага, полученная по этому способу, не обладает высокой степенью гладкости поверхности, тогда как известно, что для металлобумажных конденсаторов гладкость бумаги, на которую наносится слой металла путем его испарения в вакууме и конденсации на поверхности бумаги, имеет большое значение.

Обычно для повышения гладкости поверхность бумаги перед нанесением слоя металла покрывают слоем лака. Лаковое покрытие заполняет поры и углубления на поверхности бумаги и поверхность становится глаже, чем у нелакированной бумаги.

Однако наличие слоя лака вызывает снижение емкости конденсатора и, кроме того, операция лакирования бумаги существенно удорожает диэлектрик.

Известен способ отделки бумаги, по которому бумагу каландрируют до гладкости по Бекку не менее 12000 сек 2.

Однако такая бумага, обладая высокой гладкостью поверхности, не имеет преимущест по электрической прочности. Это объясняется тем, что в бумаге довольно большой объел: занят порами и бумага имеет отНосительн невысокую плотность.

Известен способ отделки конденсаторной бумаги путем двустороннего увлажнения бумажного полотна водой и последующей прокатки полотна между валами суперкаландра 3.

Недостаток этого способа состоит в том, что он не обеспечивает получение бумаги с плотностью более 1,24 г/см. Это объясняется, недостаточной пластичностью бумаги, что ухудшает процесс уплотнения ее между валами суперкаландра.

Цель изобретения - повышение качества бумаги.

Это достигается тем, что двустороннее увлажнение ведут до влажности бумажного

полотна 30-35%, а прокатку полотна осуществляют между валами суперкаландра, соотношение твердости которых составляет 0,75- 0,85 при удельном давлении каландрирования 250-450 кг/см. Кроме того, увлажнение бумажного полотна осуществляют обессоленной водой.

Экспериментальная проверка полученного изделия проведена на Малинской бумажной Как видно из таблицы, бумага, отделанная по предлагаемому способу, имеет большой объемный вес (плотность), более высокую гладкость и пробивное напряжение, че.м бумага, обработанная по известному способу. При.менение конденсаторной бумаги, прошедшей отделку по предлагаемому способу, в металлобумажных конденсаторах позволяет повысить рабочее напряжение и надежность конденсаторов за счет увеличения электрической прочности; исключить лакирование бумажного диэлектрика при производстве металлобумажных конденсаторов за счет увеличения гладкости, что значительно сокращает трудовые затраты, снижает вес и габариты конденсаторов и повышает их удельную емкость. Формула изобретения . Способ отделки конденсаторной бумаги путем двустороннего увлажнения бумажного

фабрике при изготовлении бумаги вида КОН толщиной ,8 мкм.

Для получения сравнительных данных параллельно проводилась отделка конденсаторной бумаги по известно.му способу.

В табл. приведены технология и результаты опытных выработок. полотна водой и последующей прокатки полотна между валами суперкаландра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бумаги, двустороннее увлажнение ведут до влажности бумажного полотна 30-35%, а прокатку полотна осуществляют между валами суперкаландра, соотношение твердости которых составляет 0,75-0,85 при удельном давлении каландрирования 250-450 кг/см . 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажнение бумажного полотна осуществляют обессоленной водой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 252077, кл. D 21 Н 5/00, 1969. 2. Заявка ФРГ JMb 1950562, кл. D 21 g 10/02, 1971. 3. Неманихин В. Н. и др. Производство тонких технических бумаг. М., «Лесная промышленность, 1965, с. 95-113.

SU 589 321 A1

Авторы

Неманихин Владимир Николаевич

Приходько Юрий Николаевич

Комаровский Лев Евсеевич

Солдатенко Владимир Ильич

Ананьев Олег Николаевич

Оборский Сергей Адамович

Воскобойник Яков Борисович

Даты

1978-01-25Публикация

1975-07-18Подача