(54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь | 1974 |
|
SU512355A1 |
Фильтр-подогреватель | 1986 |
|
SU1520318A1 |
Вращающаяся печь | 1990 |
|
SU1788406A1 |
Вращающаяся печь | 1979 |
|
SU774345A1 |
Вращающаяся барабанная печь | 1975 |
|
SU533805A1 |
Печь для обжига сульфидных материалов | 1959 |
|
SU129819A1 |
Цепная завеса вращающейся печи | 1988 |
|
SU1645799A1 |
Вращающаяся печь | 1987 |
|
SU1453135A1 |
Цепная завеса вращающейся печи | 1988 |
|
SU1670316A1 |
Рекуператорный холодильник | 1983 |
|
SU1288477A1 |
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для термической обработки различных материалов отходящими газами от сжигания топлива, и может быть использовано в глиноземной, цементной, химической и других отраслях промышленности. Известна вращающаяся печь, содержащая встроенный в загрузочную головку цилиндрический корпус с подпорной щайбой и загрузочной течкой. В рабочем пространстве печи размещены радиальные трубы, соединенные с отверстиями, выполненными в корпусе печи 1. Вывод отработанных газов предусмотрен через встроенные в печь трубы и отверстия в корпусе. При этом для снижения аэродинамического сопротивления диаметр труб должен быть значителен, а за каждый оборот печи труба, находясь в нижнем положении, перекроет поток материала на 68-75%. Это вызывает скачкообразное движение материала, что нарущает стабильность работы печи. Целью изобретения является снижение аэродинамического сопротивления и повышение стабильности работы печи. Для этого в цилиндрическом корпусе с подпорной щайбой и загрузочной течкой радиальные трубы, размещенные в рабочем пространстве, закреплены по винтовой линии в направлеНИИ, противоположном направлению вращения печи. Высота труб составляет 0,4-0,7 диаметра печи. На фиг. 1 изображена предложенная печь, продольный разрез на фиг. . дан разрез А-А на фиг. 1. Цилиндрический корпус 1 печи встроен в загрузочную головку 2. Печь снабжена подпорной щайбой 3, загрузочной течкой 4 и радиальными трубами 5, соединенными с отверстиями 6 печи. Работает устройство следующим образом. Шихта по встроенной течке 4 подается за подпорную щайбу 3 печи ,н транспортируется в противотоке с печными газами. Печные газы после теплообмена с щихтой поступают частично в радиально расположенные трубы 5 и затем в головку 2 печи и частично через центральное отверстие подпорной щайбы 3 также в головку 2 печи. Далее газ транспортируется известными способами. Расположение труб 5 по винтовой линии в направлении противоположном направлению вращения печи, снижает аэродинамическое сопротивление печи и повыщает равномерность транспортировки материала, что способствует повыщению производительности печи.
Формула изобретения
Авторы
Даты
1978-01-25—Публикация
1976-10-11—Подача