Способ производства металлических труб с антикоррозионным покрытием Советский патент 1978 года по МПК B21C37/08 C23C13/02 

1

Изобретение относится к области трубного производства и может быть использовано принепрерывном производстве труб с покрытием, работающих в агрессивных средах и при высоких температурах.,

В современной химической, энергетической, нефтяной промышленности и Д|руги;х отраслях широко применяются дефицитные трубы и-з нержавеющих высоколегированных и жаростойких сталей и сплавов или трубы с покрытиями.

Известные способы производства труб с внутренним покрытием позволяют получать трубы ограниченной длины и относительно больших диаметров при штучном их производстве 1.

Известен способ производства труб с антикоррозионным покрытием внутренней поверхности, при котором ленту с нанесенным на ее внутреннюю поверхность антикоррозионным покрытием сгибают вдоль ее длины в форму трубы и соединяют кромки сваркой или пайкой. Затем шов охлаждают и на его место наносят антикоррозионное покрытие с помощью распылителя 2.

Однако известный способ не позволяет получить трубы высокого качества из-за неудовлетворительной адгезии покрытия с металлом, ограничивает диапазон сортамента изготавливаемых труб и требует дополнительных затрат на покрытие сварного шва.

Целью изобретения является повышение качества труб путем улучшения адгезии покрытия с металлической лентой и повышение -производительности.

Это достигается тем, что после нанесения покрытия на поверхность металлической ленты, формовки и сварки трубу нагревают и

подвергают глубокому редуцированию.

На чертеже изображена схема осуществления способа в линии непрерывного трубоэлектросварочного агрегата.

Ленту 1 с линии подготовки и очистки непрерывно подают к устройству 2, где после предварительного подогрева в устройстве 3 до температуры 600-700°С на ее поверхность наносят компоненты покрытия в порошке или шликер слоем толщиной 0,5-3 мм, а затем

нагревают до температуры 800-1000°С (в зависимости от состава покрытия).

Порошок или шликер расплавляется, образуя на поверхности металла вязкий слой покрытия, который формируют в устройстве

4 вместе с лентой 1. Кромки ленты сваривают в сварочной клети 5 и удаляют нарзокное усиление шва гратоснимателем 6. Далее, металл трубы с покрытием на вн тренней поверхности, температура которых снизилась в

процессе формовки и сварки, дополнительно подогревают в устройстве 7 до температуры 900-1100°С п производят глубокое редуцирование трубы в редуционном стапе 8, после чего она разрезается на мерные длины и поступает в линию отделки. Предварительный нагрев ленты перед нанесением покрытия до температуры 600- 800°С позволяет за счет натяжения в линии стана выправить поверхность ленты и ускорить -сцепление покрытия с поверхностью металла за счет оплавления. Кроме того, при нагреве и отжиге ленты выгорают загрязнения и на поверхности образуется тонкий слой окиси железа, способствующий лучшей адгезии покрытия, например эмалевого с металлом. Нанесение покрытия в расплавленном состоянии, например газопламенное напыление на нагретую ленту, повышает качество адгезии Покрытия с металлом за счет внедрения ударом в поверхность ленты. Нагрев ленты до температуры 800-1000°С обеспечивает расплавление компонентов, например эмалевого поюрытия до пластического состояния, надежное сцепление с поверхностью металла равномерного по толщине слоя покрытия, хорошую, исключающую отслаивание и разрушение покрытия, формовку ленты в трубную заготовку и сварку ее кромок. Деформация металла с покрытием в процессе формовки способствует повышению адгезии эмали с металлом. Последующий нагрев сваренной трубы с эмалевым покрытием до температуры 900- 1100°С и ее глубокое редуцирование обеспечивает надежное перекрытие зоны сварного шва слоем расплавленного до пластического состояния покрытия. В этом случае отпадает необходимость дополнительного нанесения на место шва покрытия и установки для этой цели внутрь трубы устройств. Кроме того, редуцирование также повышает адгезию покрытия с металлом за счет проникновения покрытия при деформации в углубления поверхности металла. Одновременно происходит обжиг эмалевего покрытия. Использование данного способа производства труб позволит повысить качество труб и производительность, расширить сортамент труб с внутренним покрытием. Формула изобретения Способ производства металлических труб с антикоррозионным покрытием внутренней поверхности, при котором на поверхность металлической ленты наносят покрытие, а затем формуют ее в трубную заготовку и сваривают кромки, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества труб путем улучшения адгезии покрытия с металлической лентой и повышения производительности, после сварки кромок трубу нагревают и подвергают глубокому редуцировнию. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии- № 41-14069, кл. 12С 234, 1966, 2.Авторское свидетельство СССР № 515832, кл. С 23С 13/02, 1974.