Узел сочленения шатуна с ползуном пресса Советский патент 1978 года по МПК B30B15/00 

сочленения шатуна с ползуном пресса, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, при выставленном зазоре.

Узел сочленения шатуна с ползуном пресса содержит шатун 1 с шаровой опорой 2. Шаровая опора 2 смонтирована в подпятнике 3, установленном в цилиндрическом стакане 4, смонтированном в цилиндрической расточке ползуна 5. В цилиндрическом стакане 4 выполнено резьбовое отверстие, в котором установлен резьбовой элемент 6. В расточке 7 резьбового элемента 6 размещена надетая на шаровую опору 2 шатуна 1 шайба 8 со сферической поверхностью под шаровую опору 2, которая своей другой стороной контактирует с уступом 9 расточки 7 резьбового элемента 6. Со стороны крышки 10, ввинченной в резьбовое отверстие ползуна 5, на торце 11 резьбового элемента 6 выполнены равномерно расположенные по окружности радиальные пазы 12. На торце 13 стакана 4 также выполнены аналогичные пазы 14, образующие при совмещении паз 15 под фиксатор 16 для резьбового элемента 6. Число пазов 14 на торце 13 стакана может быть меньше или больше на единицу числа углублений 12 на торце 11 резьбового элемента 6.

Регулировку зазора в предлагаемом соединении шатуна с ползуном пресса производят следующим образом.

Перед началом регулировки крышку 10 вывинчивают из ползуна 5, затем ключом (на чертеже не показан) производят вращение шайбы 8 по часовой стрелке резьбового элемента 6 до тех пор, пока ее сферическая поверхность не дойдет до упора с шаровой опорой 2 шатуна 1. После этого приводят во вращение резьбовой элемент 6, но в противоположном направлении, и вращают до тех пор, пока один из пазов 12 на резьбовом элементе 6 не совместится с ответным пазом 14 на торце 13 стакана 4, причем при их совмещении образуется паз 15. Образование паза 15 указывает на то, что регулировка зазора в

соединении произведена и величина зазора находится в пределах 0,04 - 0,06 мм. После этого в паз 15 устанавливают фиксатор 16 для резьбового элемента 6, а крышку 10 снова

ввинчивают в резьбовое отверстие шатуна 5 до упора с торцовыми поверхностями 11, 13 гайки 7 и стакана 4.

При износе пары трения шаровая опора 2 - подпятник 3 регулировку зазора в соединении до иеобходимой величины повторяют как описано выше.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает снижение трудоемкости регулировки зазора в соединении, повышает точность установки величины зазора, а также повышает надежность и долговечность соединения шатуна с ползуном пресса.

Формула изобретения

Узел сочленения шатуна с ползуном пресса, содержащий цилиндрический стакан, закрепленный с помошью резьбовой крышки в гнезде ползуна, и смонтированную в подпятнике цилиндрического стакана, закрепленную в последнем резьбовым элементом шаровую опору щатуна, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности пресса путем точной установки рабочего зазора в сочленении, а также снижения трудоемкости регулировки этого зазора, в резьбовом элементе выполнено кольцевое углубление, в котором смонтирована шайба со сферической опорной поверхностью и фиксатором, а на

торцах резьбового элемента и стакана выполнены равномерно расположенные по окружности пазы для фиксатора, причем число пазов на стакане отличается на единицу от числа пазов на резьбовом элементе.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 34278Я, кл. В ЗОВ 15/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 414138, кл. В ЗОВ 15/04, 1972.

12

ff

(риг.З